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哪些因素會導致色母褪色?
色母的應用范圍是非常廣泛的,只要是塑料的基本上都是需要用到的,有時候在使用時,由于各種各樣的原因存在,導致褪色現(xiàn)象發(fā)生,不僅影響產(chǎn)品性能,觀瀾高溫色母粒供應商,而且還影響著色效果,那么彩色色母褪色主要由哪些因素造成的呢?
1.著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,所用著色劑的耐光等級要求是一個重要指標,耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
2.彩色色母在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。
3.彩色色母有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,一是高溫氧化,二是遇強氧化劑發(fā)生氧化。
4.著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性有關。
黑色母、高光黑色母、塑膠色母粒的應用,在現(xiàn)在范圍上都廣了很多,而且效果也好,環(huán)保性高,跟隨社會的發(fā)展,這些母粒的應用,多半是在塑膠,硅膠,還有其他的模具行業(yè)上應用更多,要知道塑母粒的使用,早期在國外應用多,但是隨著經(jīng)濟的提升,慢慢母粒在我們國家不斷的增加!
色母粒使用的注意事項
(1)色母粒存放一段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
(2)用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重,常常會發(fā)生色差和色光的變化。
(3)色母粒和其他添加劑會有反應,使用時要注意。
(4)色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)成本較低,坪山高溫色母粒供應商,但也要受到加工設備的限制。
這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩,浪費了終消費者的時間和原料。這時,可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質量的色母粒,母粒在熔化過程中才有良好的相容性。優(yōu)質的色母??墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。
其他成型條件除了溫度之外,還應注意料量、生產(chǎn)周期等。生產(chǎn)周期不穩(wěn)定,時開時停,背壓調(diào)得過大造成跑溫,高溫色母粒供應商,都會使顏色產(chǎn)生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料,否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色粉不均勻。成型條件要確保著色劑和塑料能充分混合塑化,深圳高溫色母粒供應商,同時不影響著色劑和塑料本身穩(wěn)定性。
澆注系統(tǒng)注塑的澆注系統(tǒng)需要根據(jù)制件的造型進行合理設計,澆口位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產(chǎn)生色差,必要時要進行修改。
在環(huán)保這個方面,樹脂和碳黑對環(huán)保都有影響。所以希望我們在置辦黑色母的時分,一定要充分的理解該色母的環(huán)保情況,碳黑含量,什么樹脂做載體,該色母適用的規(guī)模。
