云南鋅合金壓鑄件-金華鋁業(yè)壓鑄件

鋁的堿性電解拋光工藝

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首i次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

解除五大缺陷：一：了解鑄件工藝.找出正確進(jìn)料方位。二：了解產(chǎn)品重量.直澆道需要多大來定位。三：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).怎樣利用橫澆道.橫澆道本是導(dǎo)向流道。四：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).來開內(nèi)澆口.一道進(jìn)囗.兩道進(jìn)囗.多道進(jìn)口.點(diǎn)珠進(jìn)口，只要你了解壓鑄從這些方面就可以解決五大缺陷。

目前鑄件幾大缺陷一直是壓鑄公司的難點(diǎn)..一.氣孔怎么會(huì)停留在內(nèi)澆囗。二.藝流渣包口的氣孔是由哪些問題產(chǎn)生的。三.鑄件表面大小氣泡是怎么來的。四.鑄件氣孔為什么難以解除。五.鑄件產(chǎn)生隔皮主要工藝錯(cuò)在哪里。六.鑄件為什么會(huì)脫皮-根脫模劑有關(guān)系嗎。七.6字開頭的鋁為什么會(huì)難做些，該主意哪些細(xì)節(jié)。八.鋅合金鑄件電鍍后表面有泡，是材料問題還是模具（機(jī)器.調(diào)式）問題，還是電鍍廠的問題，我們該怎樣才能判斷出是材料問題-還是壓鑄工藝問題-還是模具問題-還是電鍍問題。九.怎樣才能做到鋅合金鑄件表面強(qiáng)度。十.銅鑄件用怎樣的脫模劑最i好。

壓鑄技術(shù)：是壓鑄公司生存的基礎(chǔ)，有好的技術(shù)才能體現(xiàn)出了公司的能力。

壓鑄管理：是壓鑄公司發(fā)展的方向，壓鑄公司最i好的管理就是要做到管控（控制成本.控制質(zhì)量.管好產(chǎn)量.），是要讓所有管理人員.員工按照公司制定的管理制度去做。

壓鑄模具常見問題及解決方法

壓鑄模具常見問題：

1)．裂痕：

原因：

1．收縮應(yīng)力．

2．頂出或整緣時(shí)受力裂開．

改善方式：

4．增加或縮短合模時(shí)間．

5．增加拔模角．

6．增加頂出銷．

7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形．壓鑄模具

8．檢查合金成分．

1．加大圓角．

2．檢查是否有熱點(diǎn)．

3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))．

2)．氣孔：

原因：

1．空氣*雜在熔湯中．

2．氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．壓鑄模具

改善方法：

1．檢查逃氣道面積是否夠大，鋅合金壓鑄件，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

2．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．

3．使用真空．

4．適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

5．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．

3)．冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．

2．檢查形*是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封*區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．

3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：…

4．改變充填模式．

5．提高模溫的方法：…

6．提高熔湯溫度．

7．檢查合金成分．

8．加大逃氣道可能有用．壓鑄模具

9．加真空*置可能有用．