烘干-群英免費(fèi)制定方案-葡萄烘干設(shè)備

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

新鮮的木材含有大量的水分，在鐵定環(huán)境下水份會不斷蒸發(fā)，水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材作品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須強(qiáng)制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理的可以克服上述木材缺陷。提高木材的力學(xué)輕度，葡萄籽烘干機(jī)，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要程序。 木材干燥的能耗約占木制品加工總能耗的40%-70%，烘干，且干燥過程的熱損耗很大。能量利用率僅30%左右，葡萄烘干設(shè)備，能源費(fèi)用約占干燥總成本的50%以上，隨著我國能源供應(yīng)需矛盾的日益緊張，大氣溫室效應(yīng)造成的環(huán)境問題日益突出，木材干燥的節(jié)能問題也引起了木材工業(yè)界的重視，近年來開展的各種節(jié)能的技術(shù)中，空氣能熱泵干燥屬于節(jié)能效果較好的干燥技術(shù)。群英熱能科技有限公司歡迎您實(shí)地考察。

 轉(zhuǎn)筒蒸汽烘干機(jī)適用于50-1000噸/日榨油廠、浸出油廠，主要用于原料的軟化（兼烘干），提高原料的塑性，使扎胚機(jī)扎出的胚薄而不碎，達(dá)到后面工序要求，從而壓胚、蒸炒、壓榨、浸出效果。YRHG型臥式軟化鍋的問世，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，它克服了其他軟化設(shè)備的不足。

蒸汽烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

高節(jié)能低消耗：與立式軟化鍋相比，電耗是立式的1/4~1/3，氣耗是立式的1/2~2/3。與目前臥式軟化鍋相比節(jié)氣10%~15%，長度短20%~30%，烘干葡萄皮，一年節(jié)省大量的潤滑油及維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)。

軟化效果特好：采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，能耗低、動力小、物料機(jī)內(nèi)翻動均勻、克服了死角、軟化效果好

工藝調(diào)整便利：選用無級調(diào)速機(jī)構(gòu)，可根據(jù)物料入機(jī)水分不同，工藝參數(shù)不同，有效、方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳動方式獨(dú)特：動力傳輸采用獨(dú)特的軟傳動或齒輪傳動，設(shè)備磨順小，噪音低。