電腦數(shù)控裁板鋸-數(shù)控裁板鋸-東宇機械專業(yè)技術指導(查看)

數(shù)控裁板鋸的主要結構和構成

數(shù)控裁板鋸的主要結構是由滑動臺，工作臺面，橫檔尺，溜板座，主鋸，電腦數(shù)控裁板鋸，槽鋸等結構組成。

   數(shù)控裁板鋸的構成：機架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向導向擋板、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側向導向擋板。

  東宇機械裁板鋸為全數(shù)控設計，其主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結構和工作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。

   該裁板鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結構，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。

什么是裁板鋸？接下來我們簡單的介紹一下：

精密裁板鋸（或稱：推臺鋸）可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機械當中的通用設備，山東數(shù)控裁板鋸，市場需求量相對巨大。

隨著人造板在板式家具制造業(yè)、建筑裝修業(yè)等行業(yè)的大量應用，傳統(tǒng)的通用圓鋸機無論是加工精度，數(shù)控裁板鋸，還是生產效率等都已經不能滿足其加工工藝的需要。因此，各式專門用于板材開料的圓鋸機一木工裁板鋸獲得了迅速的發(fā)展。從生產率較低的手工進給或機械進給的中小型裁板鋸，到生產率和自動化程度都很高的帶有數(shù)字程序控制器或微機優(yōu)化并配以自動裝卸料機構的各種大型組合縱橫鋸板系統(tǒng)，都在家具制造、建筑裝修、車船制造等行業(yè)得到大量應用。精密裁板鋸生要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工，以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件，數(shù)控裁板鋸價格，同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

　　一、開機前準備  

　　1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態(tài)，如有故障修復后方可使用；  

　　2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中  

　　1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據(jù)加產品的質量和材質要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進給速度，根據(jù)材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查  

　　1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；

　　2.加工過程中由質檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質量問題時通知主機手停機調整；

　　3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

　　四、下班后  

　　1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

　　2.對設備進行保養(yǎng)，清理機臺內外鋸末、粉塵，保持文明生產的環(huán)境；

　　3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調度。