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3去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加
熱到300350℃回火。對于不 含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼加熱溫度不超過450t以免析
出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件需在
500950℃,加熱 然后緩冷應(yīng)力焊接應(yīng)力取上限溫度可以減輕晶間腐蝕
傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力
球化退火
只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化,然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄睿丝揍敓崽幚?,均勻分布于鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性、冷形變能力
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè),公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程。
球化退火的具體工藝
(圖4)有:①普通(緩冷)球化退火(圖4a),緩冷適用于多數(shù)鋼種,尤其是裝爐量大時,馬車栓熱處理,操作比較方便,但生產(chǎn)周期長;②等溫球化退火(圖4b),適用于多數(shù)鋼種,特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼(如滾動軸承鋼);其生產(chǎn)周期比普通球化退火短,不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子;③周期球化退火(圖4c),適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼,螺母熱處理,其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短,膠州熱處理,不過在設(shè)備裝爐量大的條件下,很難按控制要求改變溫度,故在生產(chǎn)中未廣泛采用;④低溫球化退火(圖4d),適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼(后者通常稱為高溫軟化回火);⑤形變球化退火,形變加工對球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材(如帶材)(圖4e是在Acm或Ac3與Ac1之間進(jìn)行短時間、大形變量的熱形變加工者;圖4f是在常溫先予以形變加工者;圖4g是利用鍛造余熱進(jìn)行球化者)。

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