沙迪克鏡面火花機(jī)廠商-川井機(jī)械設(shè)備-沙迪克鏡面火花機(jī)

沙迪克鏡面火花機(jī)加工的部分局限性

(1)主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來(lái)研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過(guò)20mm3/(A2min)。相比于機(jī)加工來(lái)說(shuō)，沙迪克鏡面火花機(jī)加工的材料去除率是比較低的。因此通常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行沙迪克鏡面火花機(jī)加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時(shí)加工速度很低，粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，沙迪克鏡面火花機(jī)供應(yīng)商，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，沙迪克鏡面火花機(jī)，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

3）程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工表面不均勻

1）電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

2）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，并且精加工段使用定時(shí)加工。

3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS，沙迪克鏡面火花機(jī)廠商，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP。

4）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

5）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件有苛刻要求。