高頻焊接設(shè)備-焊接設(shè)備-蕪湖勁松焊接公司(查看)

奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：1）晶間腐蝕，2）熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕，3）刀狀腐蝕。

防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施：1）通過焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb。2）調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。

熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕：指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。

刀狀腐蝕：在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱為“刀狀腐蝕”。

防止刀狀腐蝕措施：①選用低碳母材和焊接材料②采用又相組織的不銹鋼③采用小電流焊接，減少焊接粗晶區(qū)的過熱程度及寬度④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫，焊接⑤交叉焊接⑥加大鋼中Ti，Tb含量，使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的Ti，Tb與碳化合。

不銹鋼為什么采用小電流焊接？以減小焊接熱影響區(qū)的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生，防止焊條，焊絲過熱，焊接變形，焊接應(yīng)力，可以減少熱輸入等。

鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有C ~ Cr14型，如00C、0Cr13Al;Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo;Cr25 ~ 30型。

由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，高頻焊接設(shè)備，耐蝕性也難以保證，使用受到限制，焊接設(shè)備多少錢，在超純鐵素體不銹鋼中嚴(yán)格控制了鋼中的碳和氮總量，焊接設(shè)備，一般控制在0.035% ~ 0.045%、0.030%、0.010% ~ 0.015%三個層次，同時還加進必要的合金元素以進一步進步鋼的耐腐蝕性和綜合性能。

與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應(yīng)力腐蝕性能，較多的應(yīng)用于石化設(shè)備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點:

① 焊接高溫作用下，在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區(qū)特別在近縫區(qū)的晶粒會急劇長大，焊后即使快速冷卻，也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。

② 鐵素體鋼本身含鉻量較高，有害元素碳、氮、氧等也較多，脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，缺口敏感性較強。因此，焊后脆化現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

③ 在400℃ ~ 600℃長時間加熱緩冷時，會出現(xiàn)475℃脆化，使常溫韌性嚴(yán)重下降。在550℃ ~ 820℃長時間加熱后，則輕易從鐵素體中析出σ相，也明顯降低其塑、韌性。

焊接加工常用辦法分類。

熔化焊，焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀況，不加壓力完畢焊接的辦法稱為熔焊。常用的熔焊辦法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

壓力焊，焊接過程中，超聲波焊接設(shè)備，有必要對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完畢焊接的辦法稱為壓焊。常用的壓焊辦法有電阻焊(對焊、點焊、縫焊)、沖突焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。

釬焊，焊接過程中，選用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，運用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭空位并與母材相互松散結(jié)束聯(lián)接焊件的辦法稱為釬焊。常用的釬焊辦法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。依照焊接不同的材料運用不同的辦法會突顯出較大的加工作用。