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　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：球墨鑄鐵件須知

　　1、石墨形狀:球墨鑄鐵，顧名思義，其中具有代表性的石墨形狀是球狀。球墨鑄鐵的質(zhì)量一般是以球化率來評(píng)定的。石墨越圓整、細(xì)小、分布越均勻，對(duì)金屬基體的割裂作用和引起的應(yīng)文集中就越小，球鐵性能就越好。按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》要求，石墨形狀共分六級(jí)，三級(jí)以上合格，球化率要達(dá)到75%以上。機(jī)械接口用的螺栓、螺母從強(qiáng)度、耐腐蝕性等方面出發(fā)，一般是使用球墨鑄鐵件。

　　2、基體組織:

球墨鑄鐵基體組織依牌號(hào)不同而不同。我廠用的球鐵件基體組織主要是由鐵素體和珠光體組成，圓盤螺母，還包括少量滲碳體、磷共晶。鑄件中鐵素體含量多、珠光體含量少，則韌性好，強(qiáng)度低;反之則強(qiáng)度高，韌性差。我廠常用的QT400-15、QT450-10牌號(hào)是以鐵素體為主要基體的球鐵，珠光體含量要控制在20%以下。滲碳體、磷共晶這兩種組織在我廠使用的球鐵中是有害組織，需要控制在2%以下，否則鑄件強(qiáng)度、韌性都差。表面結(jié)皮及火苗判斷法稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力。

　　3、鑄件組織不合格后

的補(bǔ)救辦法:如果鑄件石墨球化不良或磷共晶超標(biāo)，后期是無法補(bǔ)救的，因此需要生產(chǎn)過程中有效的質(zhì)量控制。如果鑄件中珠光體、滲碳體超標(biāo)，還可以通過低溫、高溫退火等熱處理手段進(jìn)行補(bǔ)救。

　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：球墨鑄鐵件球化處理方法有哪些?

　　1、蓋包法

　　蓋包法是由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)發(fā)明的，在國(guó)外球墨鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用比較廣泛。蓋包法球化處理時(shí)，合金的加入與沖入法相同，然后將包蓋安放在處理包上并使其周邊密封好，將鐵液注入包蓋，鐵液會(huì)通過包蓋一側(cè)的鐵液注入孔(鐵液不得直接對(duì)準(zhǔn)合金堆放處)流入包內(nèi)。這樣，可使外界的氣體與包內(nèi)完全隔離，減少鎂的氧化、燒損，提高鎂的吸收率(一般在60%～65%或以上)，改善勞動(dòng)環(huán)境。球化反應(yīng)結(jié)束后，去除包蓋。蓋包法球化效果與蓋包鐵液注入孔直徑選擇正確與否有著密切關(guān)系。正確的鐵液注入孔直徑可以保證蓋包中保持有一定的鐵液高度;鐵液全部流入蓋包的時(shí)間與球化反應(yīng)時(shí)間相同。采用蓋包法既保留了沖入法設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作的優(yōu)點(diǎn)，又克服了沖入法中鎂氧化燒損嚴(yán)重、吸收率低、球化劑消耗量大、勞動(dòng)環(huán)境差等缺點(diǎn)。多年來鑄造工作者一直在利用蓋包法的優(yōu)點(diǎn)來進(jìn)行球墨鑄鐵生產(chǎn)，同時(shí)也在不斷地努力克服該球化處理方法在使用中的不足之處：包蓋起吊困難，操作難度較大;在使用沖天爐連續(xù)出鐵時(shí)，鐵液重量難以準(zhǔn)確量化。經(jīng)過不斷完善，目前該球化處理工藝得到了廣泛的推廣應(yīng)用。硫的選擇原則：硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強(qiáng)的親協(xié)力，硫的存在會(huì)大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鍛造缺陷。

　　2、型內(nèi)法

　　將球化劑放在澆注系統(tǒng)中專門設(shè)計(jì)的反應(yīng)室內(nèi)，澆注過程中鐵液流經(jīng)反應(yīng)室時(shí)與球化劑發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行球化處理。為保證球化處理穩(wěn)定，減少燒損，要嚴(yán)格計(jì)算反應(yīng)室及澆注系統(tǒng)尺寸。一般情況下，反應(yīng)室設(shè)置于直澆道下的橫澆道中。

　　型內(nèi)法鎂吸收率高，可達(dá)70%～80%，無鎂光，無煙霧，無球退化，圓盤螺母多少錢，適合于機(jī)械化造型的流水線生產(chǎn)。其不足之處是對(duì)鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應(yīng)室尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有嚴(yán)格要求，以上這些因素的細(xì)微變化都可能引起球化效果的變化。此外，這種方法還容易產(chǎn)生夾渣。石墨漂浮是石墨鑄件的一種缺陷，在球墨鑄鐵件縱斷面的上部，一層密集的石墨黑斑。

　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：球墨鑄鐵怎樣減少縮松?

　　1、球墨鑄鐵因?yàn)殍F水含有鎂，促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點(diǎn)右移，鎂含量在0.035-0.045%時(shí)，其實(shí)際共晶點(diǎn) 大約在4.4-4.5%。

　　2、球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近，鐵水流動(dòng)性比較好，則凝固時(shí)鐵水容易補(bǔ)充收縮。

　　3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。

　　4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對(duì)這句話的理解：一般來講，過共晶越大，則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多，對(duì)減少縮松不利。

　　5、球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時(shí)間，使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。

　　6、鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng)，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難。

　　7、鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴(yán)禁等待時(shí)間過長(zhǎng)，使球化孕育退化。

　　8、使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個(gè)別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，圓盤螺母廠家電話，說明凝固中石墨球析出時(shí)間比較一致，凝固后期膨脹較大。這種球化劑使用工藝，在最近鑄協(xié)武漢華中科技大學(xué)的會(huì)議上，江陰吉鑫的工程師們提出，對(duì)厚大斷面的風(fēng)電球鐵，沒有效果，不適用。按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》要求，石墨形狀共分六級(jí)，三級(jí)以上合格，球化率要達(dá)到75%以上。

　　9、球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，圓盤螺母廠家批發(fā)，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過早促進(jìn)石墨形核，生長(zhǎng)，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對(duì)縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：球鐵件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)球鐵件由于需要對(duì)鐵水進(jìn)行孕育、球化處理，過程質(zhì)量控制非常重要。