催化燃燒設(shè)備加工-石家莊催化燃燒-省電30％

催化燃燒廢氣處理技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

3、處理，無(wú)二次污染用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX 的生成，因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑的物質(zhì)，以防催化劑，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。

吸附床采用獨(dú)特的“多單元分流組合式吸附床”，吸附床有3個(gè)單元，剛開(kāi)始時(shí)是第１和第2個(gè)單元在吸附，第3個(gè)單元在脫附，一定時(shí)間后，切換為第２和第3個(gè)單元在吸附，第１個(gè)單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性，催化燃燒設(shè)備廠家，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題，因此設(shè)備重量輕，投資小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊。

在催化燃燒床的進(jìn)口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路，可使床層的預(yù)熱時(shí)間短（電加熱管一般在開(kāi)機(jī)時(shí)預(yù)熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來(lái)維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡），同時(shí)采用率的熱交換器，催化燃燒廢氣治理，并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒，石家莊催化燃燒，同時(shí)熱利用效率高，運(yùn)行成本低。

采用程序控制器，通過(guò)氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的全部自動(dòng)化，催化燃燒設(shè)備加工，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中電腦實(shí)行適時(shí)“記憶”，如遇突然停電等，電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)工作狀態(tài)，待來(lái)電等電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過(guò)飽和現(xiàn)象，達(dá)到治理效果，同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠，自動(dòng)化水平較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

RCO催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求：

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還要考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)   范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑具備適應(yīng)   范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(zhǎng)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。