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封頭是容器的一個(gè)關(guān)鍵承壓部件,以整體無縫或焊接方式、通過壓力機(jī)壓制、終容器筒體一體化成形的目的。封頭既有模壓的,也有旋壓的,一般在1200以下的封頭,我們都是選擇直接模壓成形,因?yàn)橹睆捷^小,模具沖壓拉伸變形不大,在沖壓過種中,只需要多沖壓幾次即可,所以不需要用到旋壓;而在1200以上的封頭,首先要用模具沖壓,再進(jìn)行旋壓,因?yàn)橹睆捷^大,沖壓拉伸之后,圓度變形較大,而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象,所以必須要用到旋壓才能解決這些問題

操縱系統(tǒng)
該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨(dú)立控制,以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r(shí)控制,在生產(chǎn)過程中不會(huì)相互干擾。機(jī)器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨(dú)立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個(gè)回路中。壓力信號(hào)通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?,可?shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制,實(shí)現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

從各工序的檢查來看,封頭缺陷及其原因分析如下。
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:,模具位置不正確。在沖壓過程中,如果模具偏心,兩側(cè)的間隙大小不同,坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下,側(cè)面會(huì)嚴(yán)重變薄,形成凹坑。第二,定制空心球廠家加工,在旋壓過程中,不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑,特別是對(duì)于薄壁封頭,其變形較大,鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。

注冊(cè)資金:100萬元
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