臺州注塑模具公司-力盛模具開發(fā)定制-臺州注塑模具

BOSS設(shè)計原則:

1.支柱不應(yīng)盡可能單獨使用。它應(yīng)該連接到外壁或與加強肋一起使用，以加強支柱的強度，使橡膠流動更加順暢。

2、立柱的高度一般不超過立柱直徑的兩倍半。支柱太高會導(dǎo)致塑料部件成型過程中空氣滯留(過長會導(dǎo)致氣孔、燒焦、填充不足等)。)。

3.如果支柱的高度超過支柱直徑的兩倍半，臺州注塑模具公司，特別是支柱遠離外墻時，加強支柱強度的方法是使用加強肋。

4.BOSS的形狀主要是圓形，而其他形狀不容易加工。

5.老板不應(yīng)該離墻角或外墻太近。它應(yīng)該與產(chǎn)品的外壁保持一定的距離。

6)、BOSS周圍可以除去部分肉厚(即開口的彈坑)以防止收縮下沉。

7)、BOSS刻度盤角度:通常取0.5°外，取0.5°或1°內(nèi)。

注塑模具是在成型過程中賦予塑料形狀和尺寸的部件。盡管由于塑料的種類和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機器的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能有很大的不同，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由三部分組成:澆注系統(tǒng)、成型部分和結(jié)構(gòu)部分。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件。它們是塑料模具中復(fù)雜多變的零件，臺州注塑模具，要求高加工光潔度和精度。

澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、澆口等。成型零件是指形成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿、排氣口等。

1.塑料產(chǎn)品圖紙和真實樣品的分析和消化；

A.產(chǎn)品的幾何形狀

B.產(chǎn)品尺寸、公差和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

C.產(chǎn)品的用途和表面要求

2.注塑機型號的確定

3.空腔數(shù)量和空腔排列

A.產(chǎn)品數(shù)量、顏色、有無側(cè)抽芯及其處理方法

空腔布置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、平衡、抽芯機構(gòu)設(shè)計、嵌件和型芯設(shè)計以及水路設(shè)計。

4.分型面的確定

不影響產(chǎn)品的外觀，并注意分類對外觀的影響。

B.產(chǎn)品精度

C.這有利于模具加工，尤其是型腔加工。

有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

E.有利于產(chǎn)品脫模，保證脫模時產(chǎn)品保持在活動模具的一側(cè)。

F.易于安裝金屬嵌件

5.側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的確定

6.澆注系統(tǒng)的設(shè)計

A.應(yīng)在分型面上選擇澆口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，臺州注塑模具加工廠，如果澆道越過滑塊，請注意滑塊不能倒角的特殊情況)

澆口位置與型腔各部分之間的距離應(yīng)盡可能一致，且流量應(yīng)較短。

澆口位置應(yīng)確保當(dāng)材料流入型腔時，不會直接沖向型腔壁、型芯鑲件，焊接標(biāo)記將在產(chǎn)品的不重要部分產(chǎn)生或焊接。

D.澆口位置和塑料流入方向均勻流入，有利于空腔內(nèi)氣體的排出。

E.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品易于取出的位置，且產(chǎn)品外觀應(yīng)盡可能不受影響。

7.排氣系統(tǒng)設(shè)計:(頂針、插件、排氣、特殊排氣)

8.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；

A.冷卻系統(tǒng)的布置和冷卻系統(tǒng)的特定形式

B.確定冷卻系統(tǒng)的具體位置和尺寸

C.冷卻關(guān)鍵零件，如移動模型芯或鑲塊

D.冷卻側(cè)滑塊和側(cè)芯

E.冷卻元件和密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計

9.彈射系統(tǒng)的設(shè)計

產(chǎn)品的噴射形式可分為機械噴射、液壓噴射和氣動噴射。

機械頂出:推桿、推管、推板、推塊和復(fù)合頂出