山東催化燃燒-催化燃燒環(huán)保設(shè)備廠-過(guò)環(huán)評(píng)(誠(chéng)信商家)

工作原理有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到額定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附過(guò)程。

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）一般是指在常溫常壓下飽和蒸氣壓大于70Pa、沸點(diǎn)小于260℃的有機(jī)化合物的總稱，包括脂肪烴、芳香烴、含鹵烴類、含氧烴類、含氮烴和含硫烴類等，主要來(lái)源于石化、制藥、精細(xì)化工、印刷、噴漆、機(jī)動(dòng)車等行業(yè)。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的和，因此無(wú)二次污染問(wèn)題。此外，由于溫度低，能大量減少NOX的生成。

一、催化燃燒基本原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，實(shí)質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機(jī)物質(zhì)（VOCs等）在燃點(diǎn)以下的溫度（200-400℃）與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O（反應(yīng)在固體催化劑表面進(jìn)行，吸附作用使有機(jī)分子富集而提高了反應(yīng)速率；催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒）。

二、催化燃燒的工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。

1、預(yù)熱式

當(dāng)有機(jī)廢氣溫度（100℃以下）和濃度較低時(shí)，在進(jìn)入反應(yīng)器前，先在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡

當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于起燃溫度且有機(jī)物含量也高時(shí)通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，催化燃燒設(shè)備廠家，不需補(bǔ)充熱量，只需設(shè)置用于起燃的電加熱器。

3、吸附-催化燃燒

當(dāng)有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時(shí)。可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)，成為濃縮的高濃度有機(jī)廢氣，催化燃燒方案，再將其進(jìn)行催化燃燒。濃縮有機(jī)廢氣可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，催化燃燒環(huán)保設(shè)備廠，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源。

活性炭吸附催化燃燒處理原理

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來(lái)。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，山東催化燃燒，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，脫附出來(lái)的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。