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拋光缺陷及對策

　3、表面粗糙。化學(xué)拋光后的鋁材表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象，可能是因化學(xué)拋光槽液中酸含量過高，化學(xué)拋光反應(yīng)過于劇烈，甚至伴有沸騰現(xiàn)象發(fā)生，由于酸性浸蝕而造成拋光鋁材表面的粗糙現(xiàn)象。若酸含量正常，小五金機(jī)器人拋光機(jī)，而銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整酸與銅的含量達(dá)到正常的范圍內(nèi)。如果添加劑中含銅量高，則應(yīng)適當(dāng)減少添加劑的加入量；若果槽液中的銅來自于含銅鋁材，則采取措施添加不含銅的添加劑或者調(diào)整槽液。如果鋁材內(nèi)部組織缺陷引起表面粗糙，如鑄造或壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細(xì)化不充分及疏松、夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則應(yīng)從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來解決。因此鋁材生產(chǎn)工藝對提高化學(xué)拋光的表面質(zhì)量顯得尤其重要。

　　4、轉(zhuǎn)移性腐蝕。該缺陷發(fā)生在鋁材化學(xué)拋光完成后轉(zhuǎn)移到水洗的過程中，主要是由于鋁材轉(zhuǎn)移遲緩造成的。如果發(fā)現(xiàn)化學(xué)拋光后的鋁工件表面光亮度不僅偏低，并帶有一些淺藍(lán)色物即可對該缺陷成因基本確認(rèn)。鋁材從化學(xué)拋光槽液中提升出來，熱的拋光槽液仍在表面起劇烈反應(yīng)，酸消耗很快，若轉(zhuǎn)移遲緩，甚至水洗過程中攪拌不充分，都會出現(xiàn)這一缺陷。因此，鋁材在化學(xué)拋光完成后，應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移到水洗槽中水洗，并需要充分?jǐn)嚢杷锤蓛?。轉(zhuǎn)移性腐蝕有時會在試樣表面留下明暗交替的橫向條紋留痕，若化學(xué)拋光溫度過高，流痕會變成明暗不同的花紋，這種流痕的形成多是工件出槽后殘液在工件表面繼續(xù)作用的結(jié)果。從高溫拋光液中取出的工件，其表面仍進(jìn)行這劇烈反應(yīng)，并伴有黃煙和白色氣泡產(chǎn)生。泡沫由于重力的作用向下滑落，有些地方滑落較快，有些地方則滑落較慢。水洗后發(fā)現(xiàn)，滑落較快的地方較為光亮，滑落慢的地方則暗一些，由此形成明暗交替的橫向條紋流痕，用1：1的酸或更濃的酸溶液也不能將其溶解。

　　5、點(diǎn)腐蝕。通常是鋁工件表面氣體累積，形成的氣穴而產(chǎn)生，也有可能是因槽液中酸含量偏低或銅含量偏低造成的。如因氣體累積所致，則應(yīng)合理裝料，增加工件傾斜度，加強(qiáng)攪拌盡快使氣體逸出，夾具應(yīng)選擇正確位置夾緊，不能夾在裝飾面上，不宜阻礙氣體逸出。鋁工件表面化學(xué)清洗不充分，也會引起點(diǎn)腐蝕。如果鋁工件表面已經(jīng)有淺表面腐蝕缺陷或烘干的乳液斑痕，則會加劇點(diǎn)腐蝕缺陷的產(chǎn)生。如果確認(rèn)酸等含量偏低，則應(yīng)及時補(bǔ)加到規(guī)定范圍。

鋁合金型材電化學(xué)拋光缺陷及對策
1）電灼傷。該缺陷形貌與陽極氧化中的電灼傷形貌相似，通常是由于導(dǎo)電接觸面積不足，接觸不良，去毛刺拋光機(jī)機(jī)器人，鋁合金型材通電電壓上升過快，電流密度瞬間過大，產(chǎn)生電灼所致。因此電化學(xué)拋光的電流密度要比陽極氧化的電流密度大幾倍，甚至十幾倍。因此，該類缺陷要比在陽極氧化過程中更容易產(chǎn)生，機(jī)器人拋光機(jī)，更嚴(yán)重。特別要注意裝料用夾具堅固，導(dǎo)電接觸面積滿足大電流密度通過的要求且接觸良好，各處通電均勻，才能使電化學(xué)拋光正常進(jìn)行。通電電壓宜采用軟啟動的方式升壓，不宜升壓過快。大的鋁合金型材要防止嚴(yán)重電灼傷，形成局部過熱甚至產(chǎn)生弧光溶化鋁，造成鋁型材落入槽中。

拋光砂帶作為一種柔性拋光磨具，與固結(jié)磨具砂輪相比，具有磨削發(fā)熱量小，拋光效率高以及形狀保持性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，機(jī)器人拋光機(jī)廠家，因此在現(xiàn)代工業(yè)拋光、磨削加工過程中，其應(yīng)用于領(lǐng)域越來越廣泛。

   CBN拋光機(jī)砂帶具有效率高的磨削能力，耐磨性較好，加工的工件表面質(zhì)量高和環(huán)保特點(diǎn)，CBN拋光砂帶硬度僅次于金剛石磨具，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，對于黑色金屬及合金工具有較大的化學(xué)惰性。因此CBN拋光磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料所無法比擬的。這就為硬而韌的難加工材料提供了新的加工技術(shù)。

CBN與普通拋光磨料磨具相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

   1.   CBN的硬度比普通磨料高的多，特別適合加工硬度高，韌性大，高溫，強(qiáng)度高，熱傳導(dǎo)率低的材料，其金屬拋光率也是金剛石的10倍。

   2.   CBN拋光機(jī)磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能夠完成難拋光的材料，提高生產(chǎn)效率，而且有利于嚴(yán)格控制工件的形態(tài)和尺寸精度，還能有效提高工件的拋光、磨削質(zhì)量，顯著提高工件的表面完整性，因而提高零件的疲勞強(qiáng)度，延長了使用壽命，增加了可靠性。

   3.   CBN拋光磨具磨損小，使用壽命長，磨削比較高，可減少生產(chǎn)成本。

   4.   CBN拋光磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用于CNC數(shù)控加工中心加工高精度零件。

   5.   能長時間保持鋒利，有利于零件的精度和拋光光潔度的提高。

   6.   磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)裂紋、組織變化等弊端，改善加工表面應(yīng)力狀況，有利于延長零件使用壽命。

   7.   普通拋光磨料在人工使用過程中產(chǎn)生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發(fā)矽肺病。

 

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