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粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢
1、絕大多數(shù)難熔金屬和化合物,假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的緊湊型,并且不需要或不需要后續(xù)的機(jī)械加工,可以大大節(jié)省金屬,降低產(chǎn)品成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品,山東粉末冶金,金屬損失僅為1-5%,鐵基粉末冶金,而在生產(chǎn)中使用的普通鑄造方法,金屬損失可能會達(dá)到80%以上。
3、由于粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中材料不熔化,不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì),一般在真空和還原氣氛中燒結(jié),不怕氧化,也不會發(fā)生任何物質(zhì)污染,因此可以制備高純度材料。
4、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。
5、粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品,特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本,粉末冶金工藝可大大降低生產(chǎn)成本。


呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括:
(1)從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法
(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法;
(3)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法

粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法,如電解法制得的粉末,顆粒呈樹枝狀;還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀;氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外,有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度,由于顆粒間機(jī)械嚙合,粉末冶金鐵粉,不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大,特別是樹枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度大。但對于多孔材料,采用球狀粉好。


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