湖南電池封口模具-超鴻確保光潔度-鎢鋼電池封口模具訂制

電池封口模具配件的高質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)

隨著鎢鋼電池封口模具配件制造業(yè)的發(fā)展，電池封口模具測(cè)量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。不同的測(cè)量技術(shù)和不同的測(cè)量設(shè)備根據(jù)模具制造的不同特點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生。從電池封口模具設(shè)計(jì)初期所涉及到的數(shù)字化測(cè)繪，到模具加工工序測(cè)量、修模測(cè)量，到模具驗(yàn)收測(cè)量和后期的模具修復(fù)測(cè)量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航空航天行業(yè)的大型模具測(cè)量，高精密測(cè)量設(shè)備無處不在。

模具配件質(zhì)量檢測(cè)用到的測(cè)量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，同時(shí)因?yàn)槟＞咧圃斓奶攸c(diǎn)，各種適合現(xiàn)場(chǎng)在線應(yīng)用的測(cè)量設(shè)備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、高白光測(cè)量機(jī)、大尺寸激光跟蹤儀等測(cè)量設(shè)備也紛紛粉墨登場(chǎng)，并通過接觸和非接觸式測(cè)量、影像與激光掃描以及照相測(cè)量等探測(cè)技術(shù)滿足模具產(chǎn)品的檢測(cè)需求。

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視頻作者：東莞市超鴻五金精密科技有限公司

電池封口模具走向互聯(lián)網(wǎng)

對(duì)于電池封口模具配件企業(yè)來說,通過智能手機(jī)APP客戶端,注冊(cè)企業(yè)信息,發(fā)布產(chǎn)品參數(shù)、報(bào)價(jià)、圖片,商家信息,同客戶在線交流互動(dòng),實(shí)現(xiàn)在線交易。

在近幾年來,國(guó)內(nèi)電池封口模具配件行業(yè)雖然取得了一定的發(fā)展,但行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈,價(jià)格更加公開透明化,企業(yè)的利潤(rùn)大大減少,一大批中微小模具配件制造企業(yè)急需擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,以應(yīng)對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)。傳統(tǒng)的推廣、營(yíng)銷模式已經(jīng)不能滿足鎢鋼模具配件行業(yè)發(fā)展的需求,從傳統(tǒng)的線下營(yíng)銷模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫€上營(yíng)銷,從PC端到移動(dòng)客戶端,鎢鋼模具配件行業(yè)緊跟移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)步伐,跟緊時(shí)代潮流,進(jìn)入了移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷時(shí)代。

移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷對(duì)于傳統(tǒng)行業(yè)在未來的發(fā)展起著非常關(guān)鍵的作用。移動(dòng)營(yíng)銷借助位置服務(wù)使得營(yíng)銷效果更為精準(zhǔn),比起傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷優(yōu)勢(shì)更為顯著,效果也更加突出。

在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,依然在傳統(tǒng)營(yíng)銷渠道上掙扎的傳統(tǒng)行業(yè)開始面臨生產(chǎn)滯后、銷售脫節(jié)等等一系列的問題。在大勢(shì)所趨下,模具配件的生產(chǎn)也應(yīng)該借助網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷渠道來拓寬自身的發(fā)展道路。

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電池封口模具釬焊裂紋產(chǎn)生的原因及其防止措施

電池封口模具釬焊裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？導(dǎo)致電池封口模具工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。

1，一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號(hào)的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時(shí)更應(yīng)當(dāng)引起重視。

2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。

3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋?？焖偌訜釙r(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

4，硬質(zhì)合金本身有缺陷，在焊前檢查時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后發(fā)生裂紋。對(duì)于大面積或特殊形狀的硬質(zhì)合金，釬焊前必須逐塊的進(jìn)行嚴(yán)格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴(kuò)大形成大裂紋。

5，釬焊后刃磨不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時(shí)用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。

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