第四軸的技術(shù)要求
1、基本要求:既要使軸頸與第四軸均勻細密接觸,分度盤使用方法,又要有一定的配合間隙。
2、接觸角:是指軸頸與第四軸的接觸面所對的圓心角。 接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使第四軸壓強增加,嚴重時會使第四軸產(chǎn)生較大的變形,分度盤刻度,加速磨損,縮短使用壽命;接觸角太大,會影響油膜的形成,棲霞區(qū)分度盤,得不到良好的液體潤滑。
3、接觸點:軸頸與第四軸表面的實際接觸情況,可用單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻,表示第四軸刮研的愈好,反之,則表示第四軸刮研的不好。一般說來接觸點愈細密愈多,刮研難度也愈大。

分度盤:途為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構(gòu)由分度盤和傳動比為1:40的蝸桿-蝸輪副(見蝸桿傳動)組成,分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi),即可實現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時,可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比,擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接,使工件的軸向進給與回轉(zhuǎn)運動相組合,按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽;

對于不具備RTCP的五軸機床和數(shù)控系統(tǒng)是怎么解決直線軸坐標偏移這個問題呢?我們知道現(xiàn)在國內(nèi)很多五軸數(shù)控機床和系統(tǒng)都屬于假五軸,分度頭的分度盤,所謂假五軸,其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸,既不是看長相也不是看五個軸是否聯(lián)動,要知道假五軸也可以做五軸聯(lián)動。假五軸的區(qū)別主要在于其沒有真五軸RTCP算法,也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)工作臺的位置。這就意味著用假五軸數(shù)控系統(tǒng)和機床編程時,必須依靠CAM編程和后處理技術(shù),事先規(guī)劃好刀路
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