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家電手板制作的一些注意事項
手板模型已經(jīng)遍布了各個行業(yè),在家電行業(yè)也不例外,醫(yī)療手板模型,尤其是家電的外觀研發(fā),手板模型是必不可少的,家電手板模型可以在極短的時間內,實現(xiàn)從圖紙到實物的轉變,讓研發(fā)中的產品開模前能夠正確的評估外觀及結構,使產品研發(fā)更加順利,大大降低產品投放市場的風險。
通俗來說,家電手板制作模型就是在沒有模具或不開模具的前提下,根據(jù)產品圖紙做出來的功能樣板,可以用來檢驗產品外觀或結構的合理性,精度誤差一般在±0.1mm,一般制作周期為3-7天,大大節(jié)省產品的開發(fā)周期和費用。


手板模型綜合權衡影響質量的各項因素
值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質,亦可能導致手板的損壞。
以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,3D打印手板模型,以增加進料的阻力,從而使材料產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向手板內流動的速度和進料量,實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié),從而防止拉伸成形時產品的破i裂、起皺,家用電器手板模型,以及變形等品質問題。由上可見,在制定沖壓工藝和手板設計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

手板打磨的作用
手板模型在打磨的時候有外形和結構方面的區(qū)別,如果外形不是非常特別的時候,在對表層進行處理的時候也成品沒有太大的區(qū)別。打磨的時候,可以吸納使用一些比較粗的砂紙來簡單的進行打磨,手板模型,將上面一些比較粗的毛邊了以后來進行更加細致的打磨處理。產品對于表層的要求不同的時候,打磨處理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后,然后噴上一些原子灰,這樣做的好處就是可以讓產品表層原來的粗糙程度更加的明顯,可以更加清楚到看到產品存在的問題。這樣在修正的時候也不會過于盲目,有針對性的進行,一直到產品所有的打磨處理完成了以后。



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