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二、黏滯性及其對成型過程的影響
1黏滯性的本質(zhì)
液態(tài)金屬的黏滯性 (也稱黏度)對其充型過程、液態(tài)金屬中的氣體及非金屬夾雜物的排
除、一次結(jié)晶的形態(tài)、偏析的形成等,都有直接或間接的作用。
如圖17所示,當(dāng)外力F(x)作用于液體表面時,由于質(zhì)點間作用力引起的內(nèi)摩擦力,成型壓瓦機(jī)價格,
使得最表面的一層移動速度大于第二層,而第二層的移動速度大于第三層。
由式(15)可知,黏度與δ
3 成反比,與正比。能反映了原子間結(jié)合力
的強(qiáng)弱,而原子間距離也與結(jié)合力有關(guān)。因此,黏滯性的本質(zhì)是質(zhì)點間 (原子間)結(jié)合力的大小。

。這是由于難熔化合物的結(jié)合
力強(qiáng),在冷至熔點之前就及早地開始了原子集聚。對于
共晶成分合金,異類原子間不發(fā)生結(jié)合,而同類原子聚
合時,由于異類原子的存在所造成的阻礙,使它們聚合
緩慢,晶胚的形成滯后,故黏度較非共晶成分的低。
(3)夾雜 液態(tài)合金中呈固態(tài)的非金屬夾雜物的存
在使液態(tài)合金成為不均勻的多相系統(tǒng),液體流動時內(nèi)摩
擦力增加。造成液態(tài)合金的黏度增加,如鋼中的硫化錳、
氧化鋁、氧化硅等。

表明液體的原子間距接近固體,在熔點附近其系統(tǒng)的混亂度只是稍大于
固體而遠(yuǎn)小于氣體的混亂度。表12為一些金屬的熔化潛熱和汽化潛熱。如果說汽化潛熱
(固→氣)是使原子間的結(jié)合鍵全部破壞所需的能量,則熔化潛熱只有汽化潛熱的3%~7%,成型壓瓦機(jī)銷售,
即固→液時,成型壓瓦機(jī)多少錢,原子的結(jié)合鍵只破壞了百分之幾。因此,可以認(rèn)為液態(tài)和固態(tài)的結(jié)構(gòu)是相似
的,成型壓瓦機(jī),金屬的熔化并不是原子間結(jié)合鍵的全部破壞,液體金屬內(nèi)原子仍然具有一定的規(guī)律性,
特別是在金屬過熱度不太高 (一般高于熔點100~300℃)的條件下更是如此。需要指出的
是,在接近汽化點時,液體與氣體的結(jié)構(gòu)往往難以分辨,說明此時液體的結(jié)構(gòu)更接近于
氣體。


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