天水透熱感應(yīng)加熱設(shè)備型號齊全*直供廠家

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作要點(diǎn)

1)合上電源開關(guān)。

2)接通設(shè)備冷卻水泵開關(guān)，水壓應(yīng)為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。

3)將燈絲加熱開關(guān)轉(zhuǎn)向預(yù)熱位置，對振蕩管燈絲進(jìn)行一擋預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態(tài)時(shí)電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調(diào)整晶閘管三相交流調(diào)壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動淬火介質(zhì)水泵，并調(diào)至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調(diào)節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應(yīng)超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當(dāng)設(shè)備由兩臺振蕩管并聯(lián)工作時(shí)，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應(yīng)不超過20%。

8)加熱結(jié)束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設(shè)備工作時(shí)，各路冷卻水的回水溫度應(yīng)符合下列數(shù)值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+；共析鋼和過共析鋼是AC1+。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，透熱感應(yīng)加熱設(shè)備型號齊全，同時(shí)也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。如16Mn鋼在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。四：真空管在開機(jī)時(shí)需要預(yù)熱，故此機(jī)器關(guān)閉后超過1一個(gè)小時(shí)以上，在重新開機(jī)時(shí)，必須等待10-15分鐘。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

強(qiáng)韌化新工藝選用

強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－。

采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如16Mn鋼在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。

高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火，適當(dāng)降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時(shí)間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。

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