蕪湖制粒機(jī)-盛昌為上千家企業(yè)服務(wù)-制粒機(jī)價(jià)格

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法：顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷

故障原因：1.由于蒸汽添加過(guò)多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）；2.由于環(huán)模太厚；3.由于蒸汽質(zhì)量差，蕪湖制粒機(jī)，含水量高；4.物料沒(méi)有充分調(diào)質(zhì)好；5.壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大；6. 壓輥和環(huán)模過(guò)度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過(guò)大

排除方法：1. 應(yīng)少加一些蒸汽；2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度；3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)；4.提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間；5.重新調(diào)整間隙；6.更換壓輥和環(huán)模；7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片。

制粒機(jī)工作中停止的原因及解決方法

故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作；2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3. V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂；4.因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)脫開；6.線路故障。

排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）；2. 重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4. 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。

制粒機(jī)堵機(jī)原因：蒸汽的影響

顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，制粒機(jī)生產(chǎn)廠家，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒，干法制粒機(jī)，能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過(guò)程中有軟化潤(rùn)滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，制粒機(jī)價(jià)格，促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。