voc廢氣催化燃燒設(shè)備-廊坊催化燃燒設(shè)備-低能耗(查看)

對有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是的。催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，廊坊催化燃燒設(shè)備，實現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒床將其凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實用的方法。

催化燃燒設(shè)備構(gòu)造特性：

催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理、用材考究、性能穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)能省力、平安牢靠、無二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。脫附時間和脫附周期可依據(jù)運(yùn)行狀況自由設(shè)定，普通一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣停附，有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，無需外加能量，voc廢氣催化燃燒設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度到達(dá)2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護(hù)簡單。

催化燃燒設(shè)備工藝流程及適用范圍：

催化燃燒設(shè)備全稱為活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，該設(shè)備可由1~n個活性炭吸附器組成，可同時停止吸附操作也可獨(dú)立停止吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體隨即進(jìn)入到蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)進(jìn)行氧化處理，氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱循環(huán)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行脫附(即高溫吹脫)，恢復(fù)活性炭的吸附作用，操作不可同時停止，同一時間只能單個吸附器停附操作。催化燃燒設(shè)備可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的VOCs有機(jī)廢氣包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。