線材的質(zhì)量對下一工序有著很大的影響。新式線材軋機在提高線材質(zhì)量方面起著重大的作用,南京線材,因而新式線材軋機具有很大的生命力,近年來得到了很快的發(fā)展。對線材的質(zhì)量要求,總括起來說有六個方面:尺寸公差;表面質(zhì)量;化學成分;金相組織;機械性能和盤重。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,用戶對這幾方面提出越來越高的要求。正是這些日益增長著的要求,螺紋鋼線材,促進了線材軋制技術(shù)及裝備的新的發(fā)展。其中,尤其是盤重對線材軋機的發(fā)展起了很大的促進作用。高速線材軋機(如 軋機)就是為滿足上述的質(zhì)量和產(chǎn)量要求而產(chǎn)生的。
線材是熱軋型鋼中斷面尺寸的一種。在我國一般直徑5~9毫米共八種規(guī)格的成卷供應(yīng)的熱軋圓鋼稱為線材。線材因以盤卷交貨,故又稱為盤條。國外對線材的概念和我國略有不同,除圓形斷面外也有其他形狀,線材價格,其直徑由于需求情況和生產(chǎn)技術(shù)水平不同而不一致。根據(jù)軋機的不同可分為高速線材(高線)和普通線材(普線)兩種。線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同,線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。

線材一般采用高線生產(chǎn),其生產(chǎn)過程可以分為以下幾個步驟:
一、通過步進式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上;
二、加熱后的方坯出爐,不銹鋼線材,進行高壓水除鱗;
三、進入粗軋機軋制,粗軋機為熱連軋機組;
四、粗軋后的軋件進入水冷段進行降溫,以控制其內(nèi)部金相組織;
五、離開水冷段后進入中軋機和精軋機進行進一步軋制;
六、精軋后的軋件由吐絲機吐出形成盤卷狀;
七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進;
八、在空冷段的末端,線材由集卷器打成卷筒狀;
九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機打捆;
十、進入成品庫。

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