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首先我們了解一下冷粘陶瓷膠板的基礎(chǔ)知識(shí),冷粘陶瓷膠板的陶瓷塊主要原料為氧化鋁,氧化鋁原粉的質(zhì)量和純度直接影響耐磨陶瓷襯板的性能。耐磨陶瓷塊制作過(guò)程是將氧化鋁原粉濕磨到大約400目,然后烘干填加添加劑做成造料粉,然后用模具和壓機(jī)干壓成型,放置窯爐內(nèi)在一千六百度高溫下燒制而成,每一步都影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
陶瓷膠板與滾筒的粘接中,我們采用進(jìn)口金屬與橡膠粘合劑。該產(chǎn)品具有粘接力強(qiáng)、耐熱性能好,耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點(diǎn)。作為我公司陶瓷膠板粘貼粘合劑,近十年來(lái)在數(shù)百家客戶中使用,可靠性非常好,目前為止,沒(méi)有一例產(chǎn)品脫落問(wèn)題。有機(jī)粘合劑耐溫100℃,零下50℃。主要適用于陶瓷膠板的粘貼,由于有機(jī)粘膠粘接力強(qiáng),同時(shí)襯板與設(shè)備接觸面積大,非常適合沖擊大、磨損嚴(yán)重的物料輸送系統(tǒng)的防磨,如電廠輸煤系統(tǒng),陶瓷膠板現(xiàn)場(chǎng)包膠,鋼鐵、冶煉燒結(jié)廠等。



陶瓷膠板
滾筒的包膠使得輸送帶和滾筒筒皮不直接接觸,不僅能夠降低皮帶磨損,也可以保護(hù)滾筒金屬筒皮不被磨損,陶瓷膠板,還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦。
冷粘膠板具體工藝如下:
1、首先將需包膠滾筒的舊膠板進(jìn)行車削加工,之后再車削第二遍,將余量膠板全部車削至筒皮表面,切削筒皮量控制在0.2mm以內(nèi)。
2、滾筒筒皮表面噴砂處理。
3、滾筒筒皮打磨,去除高點(diǎn)和刀痕,確保滾筒筒皮表面平整。
4、用金屬清洗劑清洗滾筒表面去除油污、鐵屑和灰。
5、清洗劑晾干后對(duì)滾筒表面涂抹金屬底膠( 其作用主要是金屬與橡膠的過(guò)渡粘接層),金屬底膠盡量涂抹均勻。
6、滾筒表面底膠晾干后涂抹兩次冷粘接劑。
7、根據(jù)包膠滾筒尺寸切割包膠面板(通常按照?qǐng)A周等分3-5塊),打磨、清洗、涂膠。
8、按順序粘結(jié)膠板,陶瓷膠板包膠,粘結(jié)過(guò)程中迅速用滾輪壓實(shí),銅錘緊密擊打膠板表面,排出內(nèi)部氣體,確保膠板與筒皮粘接牢固。
9、膠板粘接完畢后,用美工刀將滾筒兩邊與接口處均切成45度斜邊。
10、 膠縫注膠、壓緊,打磨膠板接口,保證接口處平齊美觀。

注冊(cè)資金:3600萬(wàn)
聯(lián)系人:臧經(jīng)理
固話:15668147075
移動(dòng)手機(jī):0537-3333111
企業(yè)地址:山東