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一、催化燃燒凈化有機廢氣
噴漆廢氣凈化處理方法,目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?;钚蕴课椒▋艋士蛇_95%以上,若無再生裝置,則運行費用太高;液體吸收法凈化率只有60%~80%,活性碳吸附催化燃燒設備,這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達到國家排放標準,而且存在著二次污染問題;催化燃燒法凈化率也可達95%,但適合于處理高濃度、 小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于 300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設施運行一定時間后需更換新炭,因此運行成本較高。
針對噴漆廢氣的特點和結合企業(yè)現(xiàn)狀,現(xiàn)采取吸附-催化燃燒法來處理 “三苯”等有機廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物顆粒和水分。
二、工藝流程

吸附濃縮低濃度的有機廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,吸附濃縮-催化燃燒設備,使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點,克服了各自單獨使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題,是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟、實用的方法。

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高,吸附值高,催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長,加工催化燃燒設備,間隔時間長的一般為15-20天進行脫附,如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低,而且設備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設備就很容易達到飽和。
像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次,河北催化燃燒設備,這樣就很大的浪費電量。增加使用費用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要換一次。


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