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隨著企業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高,由于目前雷蒙磨設(shè)備自動(dòng)化水平低,控制效果不理想,難以保證規(guī)?;a(chǎn)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定性的要求。
雷蒙磨是從國(guó)外傳入的一種制粉磨機(jī)。礦石原料經(jīng)鄂式破碎機(jī)簡(jiǎn)單粗破后,由斗式提升機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng),雷蒙機(jī)廠,然后由料倉(cāng)下料口的電磁振動(dòng)給料機(jī)把物料勻速的傳送到磨機(jī)主磨室,經(jīng)過(guò)磨室的磨輥與磨環(huán)之間研磨半成品細(xì)粉,細(xì)粉被風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī),經(jīng)過(guò)分析機(jī)分析篩選,滿(mǎn)足工藝要求的粉粒(即成品)被氣流帶到大旋風(fēng)收集器。上述工藝流程,主要由現(xiàn)場(chǎng)人工操作,控制測(cè)量簡(jiǎn)單,控制效果差,在產(chǎn)能、質(zhì)量、能耗、磨損、設(shè)備穩(wěn)定性、勞動(dòng)環(huán)境、污染等方面與國(guó)外相比有較大差距。在上述問(wèn)題的基礎(chǔ)上,山東淄博雷蒙機(jī)械制造有限公司提出一種基于單片機(jī)的雷蒙磨自動(dòng)控制系統(tǒng)




待研磨的原料由給料機(jī)從原料入口輸送入雷蒙主機(jī)以后,落至主機(jī)底板上,寧夏雷蒙機(jī),與磨輥一起旋轉(zhuǎn)的鏟刀將底板上的物料撒到磨輥與磨環(huán)之間。砂石比重比原料大,容易沉于原料之下,因鏟刀離底板的縫隙一般有2厘米左右,在鏟刀的作用下,有些砂石被帶入風(fēng)道板之間的空隙內(nèi),經(jīng)過(guò)除雜孔的時(shí)候從除雜孔漏出。這部分砂石不會(huì)被經(jīng)過(guò)風(fēng)道板的氣流帶回到研磨腔內(nèi)被磨輥磨環(huán)反復(fù)研磨,雷蒙機(jī)廠家,因此,極大地減少了成品粉料中的砂石粉的含量,提高了產(chǎn)品純度。成品粉料無(wú)需經(jīng)過(guò)后處理提純。
在另外一些含有雜質(zhì)的物料中,雜質(zhì)比重硬度較大,在研磨過(guò)程中同樣能在鏟刀的作用下被帶入風(fēng)道板之間的空隙內(nèi),經(jīng)過(guò)除雜孔的時(shí)候從除雜孔漏出,從而被分離出來(lái)。這樣不但可以提高成品粉料的純度,被分離出來(lái)的雜質(zhì)還能另作他用,有利于增加經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約資源。





雷蒙磨主機(jī)由梅花支架、磨輥裝置、磨環(huán)、傳動(dòng)裝置及電機(jī)組成,工作時(shí),將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi),依靠安裝在主機(jī)梅花支架上的磨輥裝置繞著垂直軸線公轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力的作用,磨輥與磨環(huán)產(chǎn)生碰撞摩擦力,從而達(dá)到粉碎物料的目的。R系列雷蒙磨磨輥裝置是由磨輥和輥軸組成,輥軸為圓柱體、磨輥中心設(shè)置有圓柱孔,磨輥通過(guò)圓柱孔吊裝在輥軸上,吊裝在輥軸上的磨輥下方用螺母和穿銷(xiāo)固定磨輥。磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,雷蒙機(jī)報(bào)價(jià),螺母及穿銷(xiāo)受到磨輥的軸向力、徑向力、重力和物料摩擦力的作用,導(dǎo)致穿銷(xiāo)磨損或斷裂,進(jìn)一步使螺母脫落,磨輥就會(huì)脫落到研磨室中,造成主機(jī)內(nèi)其他部件損毀,影響正常生產(chǎn),且維修費(fèi)用大,費(fèi)工費(fèi)時(shí)。





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