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煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應含SO2的煙氣,煙氣脫硫塔原理,對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程,提高脫硫效率,降低設備的投資和運行費用,脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求:
(1)氣液間有較大的接觸面積和 一定的接觸時間;
(2)氣液間擾動強烈,煙氣脫硫塔設計,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高;
高溫煙氣降溫設備(水降溫)
風降溫

脫硫塔工作原理
煙氣進入噴淋脫硫塔筒體,在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段(流速在2.5-3.2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,山東煙氣脫硫塔,在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕潤塵粒,麻石煙氣脫硫塔,濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部,
從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水,完成整個除塵脫硫程序,之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設計防止漏氣,并設有清理孔便于進行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(再生)后循環(huán)使用。

脫硫前高溫度煙氣降溫設備
雙堿法脫硫塔原則上有以下優(yōu)點:
用鈉堿脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設備運行與保養(yǎng);
吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;
鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
對除塵脫硫一體化技術而言,可提高石灰的利用率。




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