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硅橡膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格的主要原因有哪些?
硅橡膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格主要有以下三方面原因:
一是原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)。部分企業(yè)對(duì)用于廚餐具的原料把關(guān)未引起足夠的重視,在未對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)的情況下使用質(zhì)量等級(jí)偏低的硅膠料用于食品接觸產(chǎn)品的生產(chǎn),硅膠密封圈,或者在生產(chǎn)過(guò)程中使用不合格的色膠用于著色,導(dǎo)致成型品衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)。
二是生產(chǎn)工藝存在隨意性。由于原料的特殊性,硅橡膠雜件對(duì)生產(chǎn)工藝控制要求較高,特別是產(chǎn)品成型后需要足夠的烘烤時(shí)間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分企業(yè)為了追求生產(chǎn)效率,成品沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的烘烤時(shí)間即包裝成箱,導(dǎo)致檢測(cè)總遷移量超標(biāo)。鄞州局今年以來(lái)已發(fā)現(xiàn)3批次產(chǎn)品由于該原因?qū)е虏缓细瘛?/span>

硅橡膠是由某些類(lèi)型的硅氧烷制成的彈性和柔性聚合物。它通常用于制造硅橡膠密封圈和絕緣材料。需要制造硅橡膠以產(chǎn)生類(lèi)似橡膠的特性,這有助于成型和模塑工藝。硅橡膠用于多種用途,硅膠密封圈訂做,使用這種材料時(shí)有明顯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
耐化學(xué)性
硅橡膠具有相當(dāng)大的阻力,硅膠密封圈定制加工,可以抵抗酸、堿、、化學(xué)品、油和水。
經(jīng)濟(jì)實(shí)用,用途廣泛
硅橡膠穩(wěn)定且通用。由于其可靠性,它是穩(wěn)定的,它可以長(zhǎng)期使用,從而降低生產(chǎn)成本。硅橡膠具有多種用途,因?yàn)樗幸谆旌系幕衔?。它也不?huì)造成或有毒的危險(xiǎn)。新成型的硅橡膠無(wú)需烘箱,即可在室溫下固化或干燥。這種容量的橡膠很容易粘結(jié)在涂了底漆的表面。硅橡膠的電氣和機(jī)械性能,在溫度和低溫條件下保持不變。
隨著硅膠制品的工藝不斷的完善,硅膠密封圈,使得硅膠制品在生活中應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,但是有些商家在采購(gòu)硅膠制品的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有的硅膠制品會(huì)發(fā)出刺鼻的氣味,那么就會(huì)產(chǎn)生一種直覺(jué),為什么硅膠制品會(huì)產(chǎn)生這種刺鼻的氣味?這種氣味會(huì)不會(huì)有毒?或者等等的一些疑問(wèn)?
這些問(wèn)題主要是有些硅膠制品廠為了節(jié)約成本,使用了非正常公司用的標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)或者說(shuō)不環(huán)保的材質(zhì),價(jià)格低廉的普通硫化劑,而不是完全通過(guò)ROHS檢測(cè)過(guò)的環(huán)保無(wú)味的硫化劑,硫化劑是一種促進(jìn)硅膠原料硫化成型的一種催化劑,在硅膠制品成型后成型揮發(fā),只會(huì)留下少部分的殘留,在48小時(shí)內(nèi)揮發(fā)完畢。


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