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研究表明:電鑄模具的使用壽命與熱處理不當(dāng)、選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理、機械加工工藝不合理、模具滑潤不好、設(shè)計水平差等諸多因素有關(guān)。根據(jù)對大量失效模具的分析統(tǒng)計,東莞電鑄,在引起電鑄模具失效的各種因素中,熱處理不當(dāng)約占45%,選材不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25%,工藝問題約占10%;滑潤問題、設(shè)備問題等因素約占20%。因此,電鑄模具公司,在電鑄模具設(shè)計和制造過程中,電鑄產(chǎn)品,選用恰當(dāng)?shù)牟牧?,合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu),選擇合理的熱處理工藝,妥善安排模具各零件的加工工藝路線,改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

電鑄模具的熱處理工藝
從模具失效分析得知,45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。眾所周知,電鑄logo,磨損、粘結(jié)均發(fā)生在表面,疲勞、斷裂也往往從表面開始,因此對模具表面的加工質(zhì)量要求非常高。但實際上由于加工痕跡的存在,熱處理時表面氧化脫碳也在所難免。因此,模具的表面性能反而比基體差。采用熱處理新技術(shù)是提高模具性能的經(jīng)濟而有效的重要措施。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理?;w的強韌化在于提高基體的強度和韌度,減少斷裂和變形。表面強化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。



