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電鑄模具的熱處理工藝
從模具失效分析得知,45%的模具失效是由于熱處理不當造成的。眾所周知,電鑄快速模具,磨損、粘結(jié)均發(fā)生在表面,疲勞、斷裂也往往從表面開始,因此對模具表面的加工質(zhì)量要求非常高。但實際上由于加工痕跡的存在,熱處理時表面氧化脫碳也在所難免。因此,模具的表面性能反而比基體差。采用熱處理新技術(shù)是提高模具性能的經(jīng)濟而有效的重要措施。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理?;w的強韌化在于提高基體的強度和韌度,電鑄法制模,減少斷裂和變形。表面強化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。
(4)熱噴嘴采用標準化、系列化設(shè)計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,設(shè)計精巧,abs電鑄按鈕,種類多樣,使用方便,廣州電鑄,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。◆熱流道系統(tǒng)應用的不足之處(1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。(2)熱輻射難以控制,熱澆道大的毛病就是澆道的熱量損耗,是一個需要解決的重大課題。(3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。(4)模具制造成本增加,熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高,影響熱澆道模具的普及。



