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水泥制管機(jī)預(yù)制涵管的工序方法

　　說到水泥制管機(jī)相信大家都比較熟悉了，它是現(xiàn)在制作水泥管的主要設(shè)備。其不僅成管效率高而且節(jié)約成本。但是有很多朋友對于水泥制管機(jī)的操作方法不是很了解，那么下面就給大家介紹一下。

　　1. 鋼筋籠制作

　　1.1 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均干凈。

　　1.2 鋼筋連接采用焊接，軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊，全自動水泥制管機(jī)設(shè)備，環(huán)向即內(nèi)外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7D，并不少于8mm，接頭設(shè)在應(yīng)力較小處。

　　1.3 鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作，鋼筋長度根據(jù)設(shè)計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構(gòu)造筋允許偏差±20mm，設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋保護(hù)層墊塊。

　　1.4 鋼筋籠搬運、吊裝應(yīng)注意防止碰撞與變形。

　　2. 水泥管模具安裝

　　為了保證圓管涵的質(zhì)量，模具采用新鋼模板，模具使用前仔細(xì)表面水泥漿及油污、銹跡及其它雜物；至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會對水泥制品產(chǎn)生隔離作用，因此必須清理干凈。模具安裝穩(wěn)固牢靠，全自動水泥制管機(jī)公司，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模具與混凝土接觸面干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模具內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，均勻地涂抹脫模劑，將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及混凝土的保護(hù)層厚度是否和圖紙相符合，確認(rèn)無誤后將安裝好鋼筋的模具用龍門吊安裝在懸輥機(jī)內(nèi)。

 

水泥制管機(jī)生產(chǎn)涵管需要注意的問題

　　1. 加強(qiáng)對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質(zhì)量不合格而影響混凝土管體的強(qiáng)度。

　　2. 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制，應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求，同時要經(jīng)常對混凝土進(jìn)行抽樣檢驗。

　　3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計圖紙制作。骨架成型中，須嚴(yán)格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護(hù)層的要求。

　　4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

　　5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴(yán)重分層，盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。

　　6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應(yīng)以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確?；炷凛亯好軐?。

　　7. 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強(qiáng)度，增強(qiáng)蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力；制品密度大，強(qiáng)度高，種類多，可出產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管是水泥制管機(jī)職業(yè)中的。另外，升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi)，不可過快，以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。

　　8. 蒸汽養(yǎng)護(hù)后，涵管尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，應(yīng)及時對涵管進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。

　　9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，全自動水泥制管機(jī)，輥壓密實困難，外壁產(chǎn)生麻面；3、脫模后把水泥制管機(jī)管模、底盤刷凈涂上隔離劑或機(jī)油以備下次使用。水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應(yīng)控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

　　10.涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導(dǎo)致在工作使用中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下降，進(jìn)而對工程安全產(chǎn)生影響。

 

水泥制管機(jī)模具零件材料的放置

我們憑借在多年的生產(chǎn)實踐積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗，所供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。下面我們就簡單的介紹一下水泥制管機(jī)模具零件材料的放置規(guī)定：

　　1、對加工過程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，防止加工出錯。

　　2、所有模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完成。

　　3、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于位置，全自動水泥制管機(jī)圖片，進(jìn)行定置管理。

　　4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

 

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