氣體密封圈-氣體密封-封達(dá)窯頭密封(查看)

回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運(yùn)行比較常見(jiàn)的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，氣體密封件，制約了正常的生產(chǎn)。氣體密封裝置使回轉(zhuǎn)窯達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造一個(gè)清潔和諧的工作環(huán)境。氣體密封尾罩和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒通過(guò)密封機(jī)構(gòu)連接；密封機(jī)構(gòu)包括提供軸向推力的軸向頂緊裝置、軸向壓緊重錘拉繩、軸向受壓裝置和密封筒；軸向頂緊裝置和密封筒均固定連接在尾罩上，軸向壓緊重錘拉繩穿過(guò)所述軸向頂緊裝置和軸向受壓裝置并與軸向頂緊裝置和軸向受壓裝置滑動(dòng)連接；軸向受壓裝置固定連接有密封環(huán)，密封機(jī)構(gòu)還包括固定連接在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒的密封盤，密封環(huán)與密封筒和密封盤均貼合滑動(dòng)連接，軸向頂緊裝置通過(guò)軸向壓緊重錘拉繩將軸向推力傳遞到軸向受壓裝置上使密封環(huán)與密封盤貼緊。新型氣體密封技術(shù)節(jié)省軸向安裝空間的同時(shí)，氣體密封，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒與窯尾罩之間的有效密封，在不增加回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的情況下，給加熱段更長(zhǎng)的距離。

回轉(zhuǎn)窯頭密封結(jié)構(gòu)包括窯缸體和位于窯缸體外周的窯頭蓋，窯頭蓋在窯缸體中部一側(cè)設(shè)有外殼體。并且，窯缸體的外側(cè)設(shè)有殼體，外殼包圍內(nèi)殼，外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有凸緣，內(nèi)殼的外側(cè)設(shè)有第二凸緣法蘭，法蘭和第二法蘭相互錯(cuò)開(kāi)形成迷宮式密封，第三法蘭設(shè)置在內(nèi)殼遠(yuǎn)離窯蓋一端的一端，氣體密封圈，外殼上設(shè)有密封鋼板在遠(yuǎn)離窯頭蓋的位置處密封地連接到窯缸的周邊。氣體密封裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過(guò)程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。

窯尾密封漏風(fēng)

??窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式。由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負(fù)壓的變化，下料管沖下的料在負(fù)壓變化時(shí)，向外溢料的可能性較大，頂壓石墨塊的絲扛受高溫銹蝕，絲扛不易調(diào)節(jié)產(chǎn)生漏風(fēng)；對(duì)于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動(dòng)或金屬片被磨損，要隨時(shí)調(diào)整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，都要及時(shí)調(diào)整。窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開(kāi)，進(jìn)行捅料檢查窯尾煙室結(jié)皮堵塞情況，但由于常開(kāi)，在關(guān)閉時(shí)不夠嚴(yán)密，有時(shí)檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過(guò)熱顏色變暗，有的變形，關(guān)閉時(shí)不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏風(fēng)，由于此處負(fù)壓在-300pa左右，一但密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏風(fēng)量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產(chǎn)生結(jié)皮，捅堵的頻次也需要增加，打開(kāi)的次數(shù)越多，出現(xiàn)不良循環(huán)。冷風(fēng)隨上升煙道進(jìn)入分解爐錐體，此處易產(chǎn)生結(jié)皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結(jié)皮的原因之一。