深圳塑膠制品的成型工藝-sa塑膠注塑加工廠
塑膠制品成型工藝廠家
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可銷售總量： 1000件
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沖針刀口設計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。
解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。
沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。
解決方案：重新更換新的沖針。
沖針
沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。
解決方案：重新修磨沖針刀口。
選用的沖針太細，太長或者強度不夠。
解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。
沖針硬度不合適，選擇的沖針材質不合適。
解決方案：更換合適的沖針材質，或者進行熱處理。
毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。
阻力一：機械化、自動化程度低
美國680條五金沖壓線中有70%為多工位沖床，日本國內250條生產線有32%為多工位沖床，而這種代表當今國際水平的大型多工位沖床在我國的應用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通沖床的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，塑膠制品的成型工藝，設備投資大，國內難以起步。
沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至開裂，從而導致沖床失控而產生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。
沖床的開關故障
沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障，導致在沖壓過程中失靈。
沖壓模具設計的不合理
沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。
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