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激光切割在現在應用的非常的廣泛,無論是在金屬行業(yè)還是非金屬行業(yè)都非常的受歡迎,這都源于激光切割的優(yōu)勢。
1、割縫窄,精度高,激光切割機械,割縫粗糙度好,切割后無需后道工序的再處理。
2、激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,激光切割鋼板,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。
3、加工成本低廉。設備的一次性投資較貴,但連續(xù)的、大量的加工終使每個零件的加工成本降低下來。
4、激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程,省時方便,整體效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬切割,切割效果更加理想特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。

激光切割機在激光切割過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠清出切割產生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
增加氣體壓力可以提前切割速度,但到達一個大值后,繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下,激光切割機切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外,還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變,金屬激光切割加工,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率,有時可能改變模式結構,導致切割質量下降,如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大,甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。

