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根據(jù)塑料類型和材料的厚度,熱的擠出物被牽出和定型,或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個(gè)冷卻段,然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。一般擠出機(jī)能生產(chǎn)的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材,甚至寬度可達(dá)5000mm。擠出機(jī)加熱,ps植絨吸塑生產(chǎn)廠家,將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合,排氣,然后在壓力下從狹縫模中擠出。

PVC片材主要由壓延法生產(chǎn),透明片材較大厚度0.8mm,不透明的著色1.2mm,以及帶皮革紋、木紋的薄片。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn),現(xiàn)代壓延機(jī)壓延產(chǎn)品的厚度公差可達(dá)±0.005mm。原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%,厚度低于2mm的公差百分比略大,ps植絨吸塑,超過5mm的略小。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料,ps植絨吸塑托盤廠家,應(yīng)采用較緊的公差值。擠出機(jī)生產(chǎn)線帶有厚度自動(dòng)反饋控制系統(tǒng),使厚度從0.25~lmm的薄膜,厚度公差為±0.005mm。
對(duì)于真空吸塑成型來說,冷卻時(shí)間與下列因素有關(guān):塑料的種類;拉伸后的材料厚度;成型溫度;真空吸塑成型模具的材質(zhì);模具間的接觸程度;由空氣或其他介質(zhì)冷卻,制品表面不接觸模具的冷卻方式。由于具體加熱量(材料的熱容值)不同,塑料種類對(duì)冷卻性有很大的影響,HIPS為0.361W?h/ (kg?K)或1.3kJ/(kg?K),ps植絨吸塑內(nèi)托, PP為0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/( kg?K ),也就是說,冷卻過程中,PP消耗的熱量是HIPS的1.5倍。


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