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軟水設備軟水硬度超標的原因

在用軟水設備軟水硬度超標的原因：a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。b 樹脂中du，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；射流器選型偏小。

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軟化水設備安裝調(diào)試

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裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是好的方法，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應該用的填量。⑸待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。同時要求保證平整。軟化水設備注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。

軟化水設備安裝調(diào)試

同利欣源環(huán)保科技有限公司——主營軟化水設備，以下信息由北京同利欣源環(huán)?？萍加邢薰?/a>為您提供。

1． 按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗

1） 所有進出口管路必須有獨立支撐，jue對不可以用閥頭做支撐

2） 啟動軟水器的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。

3） 初次經(jīng)過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉(zhuǎn)至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

4） 對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導入給水水箱。

5） 對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。

2． 對再生程序的試轉(zhuǎn)動及shou次制備鹽水的問題

1） shou次投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數(shù)量以說明書項三“技術參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準）

2） 在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉(zhuǎn)再生定時器，洗浴軟化水設備廠家，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉(zhuǎn)，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉(zhuǎn)入自動制取軟水流程。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉(zhuǎn)入反洗 進下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì)，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續(xù)制取軟水的功能。

3． 照本說明介紹的方法設定時間和控制器，初運行階段加強出水水質(zhì)化驗監(jiān)測并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處理達到佳工況。

4． 鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和是鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。

5． 排水管道安裝系統(tǒng)不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

6． 軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質(zhì)。

7．對于水質(zhì)、壓動的的調(diào)整問題