木工鋸片-木工合金鋸片-寰宇工具(誠信商家)

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵危顿Y少，制造方便，環(huán)保無污染、節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵;

　?、跓o需修整，使用方便，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;

　?、蹎螌咏Y構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;

　　④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　　⑤立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質材料時。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導地位。對軟鋼的磨削是。很多的經(jīng)驗對進口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高左右，經(jīng)濟效益提高200%。

1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，木工合金鋸片，鋸片刀頭鋒利，木工鋸片安裝，鋸切，木工鋸片，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，木工鋸片，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

　　4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。

金剛石鋸片與切割片的功能主要包括兩個方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過程中，尖利度表現(xiàn)為切割效率的凹凸，耐磨度則表現(xiàn)為鋸片使用壽命的長短。效率凹凸和壽命長短是衡量金剛石鋸片與切割片綜合功能的兩大重要目標。

　　進行金剛石鋸片與切割片設計的意圖是為了使其在使用過程中表現(xiàn)出理想的工作效率和使用壽命。金剛石鋸片與切割片切割效率的凹凸和使用壽命的長短與刀頭的配方有著親近的關系，而刀頭配方主要取決于所選金剛石的參數(shù)、胎體參數(shù)等。

　　胎體工作面上金剛石的均勻密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長;相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使用壽命越短。