繞線機(jī)公司

影響繞線張力的主要因素

當(dāng)繞線速度ω不大:線梭平徑R較小，電位器型面尺寸H也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時(shí)加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。我們?cè)诶@線機(jī)上使用凸輪控制摩擦張力，用以克服速度變化的影響，實(shí)踐證明沒什么效果，反而機(jī)構(gòu)復(fù)雜制造調(diào)整都不方便，通過對(duì)張力的分析，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮:

1.盡量減小繞線齒輪和線梭的直徑。

2.線梭及其傳動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量應(yīng)盡量小。

3.張力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力矩要穩(wěn)定。

4.機(jī)床的起動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。

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繞線機(jī)設(shè)計(jì)方案

1、 繞線機(jī)是根據(jù)客戶公司提供有關(guān)繞線機(jī)加工工藝要求及技術(shù)要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)以上工作原理主機(jī)控制均采用進(jìn)口品牌歐姆龍或PLC可編程器，主要傳動(dòng)部分采用步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號(hào)采用張力傳感器，計(jì)數(shù)頻率采用旋轉(zhuǎn)編碼器，所有傳感器采集的控制信號(hào)如速度、同步、張力、計(jì)數(shù)送到PLC進(jìn)行運(yùn)算，完成繞線機(jī)繞線工藝技術(shù)要求。

2、 步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)總成叫標(biāo)準(zhǔn)拖板，固定安裝在工作平臺(tái)上，同時(shí)小卷合金鋼絲筒傳動(dòng)總成，水平固定在步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)總成標(biāo)準(zhǔn)拖板上，同步控制信號(hào)的采集是安裝在2號(hào)傳動(dòng)輪上旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖信號(hào)(轉(zhuǎn)速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動(dòng)總成與步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)總成的同步，方向控制信號(hào)由兩邊的接近開關(guān)分別進(jìn)行控制左、右換向從而達(dá)到繞制過程同步。由PLC內(nèi)部運(yùn)算的結(jié)果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動(dòng)總成與小卷合金鋼絲筒總成轉(zhuǎn)速。

3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號(hào)，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機(jī)扭矩大小。

4、 小卷合金鋼絲筒傳動(dòng)總成與步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)總成的轉(zhuǎn)速及同步，是通過PLC發(fā)出脈沖信號(hào)與旋轉(zhuǎn)編碼器測量信號(hào)，進(jìn)行自動(dòng)控制，繞線機(jī)公司，旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時(shí)也進(jìn)行計(jì)數(shù)測量電機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)繞到5KM米(可調(diào))全部繞線過程自動(dòng)停止。

5、 由于在繞線工藝流程非常嚴(yán)格要求同步、整齊、平整，我們?cè)谶^度輪的支撐板上面安裝一套自動(dòng)垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動(dòng)總成與左右行走步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動(dòng)是通過支撐板上的自動(dòng)垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能保證繞線過程每一層排列整齊。

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縱橫全自動(dòng)繞線機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)

1.提高工作效率促進(jìn)線圈行業(yè)發(fā)展

順應(yīng)線圈生產(chǎn)加工行業(yè)自動(dòng)化，智能化，集成化，人性化及節(jié)能整列排繞的發(fā)展趨勢，更加提高工作效率和引1領(lǐng)線圈加工的最1新智能加工方法

2.操作人性化

采用縱橫科持最1新控制軟件，操作設(shè)置界面通用性更高，設(shè)置更容易，人性化更高可快速教導(dǎo)式輸入

3.排線緊密美觀

采用縱橫機(jī)電最1新算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響

4.通用型更高

采用行業(yè)最1新成熟整合方案，通用性更高

5.環(huán)保節(jié)能

整機(jī)采用能耗更低，效率更高的新能源電機(jī)和能耗部件

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