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鋰電池蓬勃發(fā)展,電池封口模具亦分一杯羹
現(xiàn)在整個新能源行業(yè)的景氣度爆棚,在動力電池市場快速增長和產(chǎn)能大幅擴(kuò)充之下,良好的產(chǎn)業(yè)前景、日益激烈的競爭態(tài)勢,真可謂“山雨欲來風(fēng)滿樓”。電池封口模具精密結(jié)構(gòu)件的需求量也呈現(xiàn)倍增趨勢。這給傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。
鋰電池精密結(jié)構(gòu)件主要為電芯頂蓋、鋁外殼、防爆片、翻轉(zhuǎn)片、正負(fù)極柱、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等,這些零件,通常采用高精密沖壓加工工藝來實現(xiàn),其對鋰電池的安全性、密閉性、能源使用效率等都具有直接的影響。
由于結(jié)構(gòu)件企業(yè)與電池客戶綁定較深,同時動力電池結(jié)構(gòu)件制造具有一定技術(shù)壁壘,另一方面,在動力電池能量密度提升和電池包輕量化的急迫要求之下,電池企業(yè)對鋰電池結(jié)構(gòu)件在產(chǎn)品性能和技術(shù)方面提出了更高的要求,結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)壓力倍增,中小企業(yè)更是如此。
東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進(jìn)求進(jìn)取的朝氣滿滿的企業(yè)。在做好原來業(yè)務(wù)范疇的基礎(chǔ)上,不斷尋找新的領(lǐng)域,與時俱進(jìn)。是您忠實的合作伙伴,可靠的肩膀,堅實的后盾。前路風(fēng)風(fēng)雨雨,東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您,披荊斬棘,開創(chuàng)屬于我們的未來。






冷擠壓電池封口模具的注意事項
對于冷擠壓電池封口模具設(shè)計的基本要求包括以下8個方面:
1、保證電池封口模具在惡劣的工作條件下工作,選用具有足夠的強(qiáng)度和剛度、高的耐磨性的材料,以及正確的加工方法和熱處理工藝規(guī)范。特別是模具的工作部分(凸模、凹模等),應(yīng)設(shè)計合理的幾何形狀,采用強(qiáng)韌性很好的材料。
2、電池封口模具工作部分能夠方便而可靠地固定在模架上,對中性能要好。
3、對尺寸精度要求高的擠壓件,模具應(yīng)有良好而可靠的穩(wěn)定性和導(dǎo)向裝置。
4、模具具有方便而靈活的卸料和頂出裝置,使零件易于取出。
5、模具的易損部分拆換方便,在生產(chǎn)批量較大時要有互換性和通用性。
6、便于毛坯的放置和定位,在大批量生產(chǎn)中要有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,并配有自動送料裝置。
7、模架能牢固地安裝在壓力機(jī)上,具有必要的防護(hù)措施,保證操作工人的人身安全。
8、冷擠壓模具制造要簡單,成本低廉。
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電池封口模具所承受的載荷由什么決定
在冷擠壓過程中凹模經(jīng)常承受外套的預(yù)壓應(yīng)力和擠壓過程中的拉伸應(yīng)力,凸模則承受巨大的壓應(yīng)力。工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被電池封口模具吸收,所以電池封口模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。另外,模具表面往往會產(chǎn)生磨損和擠傷,從而造成工件的尺寸、形狀變化,表面粗糙度上升,使得模具失效。冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強(qiáng)度和加工硬化程度以及工件擠壓過程中的變形度。
擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具,其凹??梢圆捎锰妓毓ぞ咪撝圃?;擠壓高強(qiáng)度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模,一般采用中合金模具鋼制造。生產(chǎn)批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料,一般采用中合金冷作模具鋼制造;對于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模,為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性,一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。
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