CR2016電池成型模具-超鴻-深圳電池成型模具

電池成型模具影響摩擦力的兩個(gè)主要因素

電池成型模具的工作表面狀態(tài)與潤滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素。實(shí)踐證明：冷擠壓電池成型模具工作部分的表面粗糙度對摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度。

冷擠壓變形過程中，電池成型模具表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動(dòng)摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

1.由于外摩擦的作用，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低了電池成型模具的質(zhì)量。這個(gè)從前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說明。

2.由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應(yīng)力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負(fù)載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。

由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，在冷擠壓過程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值。

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視頻作者：東莞市超鴻五金精密科技有限公司

使用電池成型模具前要如何裝配？

關(guān)于電池成型模具的裝配方法，其實(shí)也就是將一些零件給裝配在一起，以便電池成型模具能夠更好地使用。

電池成型模具的裝配，就是把它們的組成零件按照圖樣的要求連接或固定起來成為各種組件、部件，最后將所有的零件、組件和部件連接或固定起來成為模具，并能夠生產(chǎn)出合格制件的過程。

把電池成型模具零件裝配成組件、部件和最終成為模具的過程，稱為模具的組件裝配、部件裝配和總裝。

在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度；對于具有相對運(yùn)動(dòng)的零(部)件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。

模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞，都直接影響制件生產(chǎn)是否正常進(jìn)行及制件的尺寸、幾何精度及成本。因此，冷擠壓模具的裝配是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)。

模具裝配工作主要包括兩個(gè)方面：

一是將加工好的模具零件按圖樣要求進(jìn)行組件裝配、部件裝配乃至總體的裝配；

二是在裝配過程中進(jìn)行一部分的補(bǔ)充加工，如配作、配修等。

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電池成型模具受損的三種形式

電池成型模具是實(shí)現(xiàn)無切削加工工藝的重要設(shè)備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用較多?？墒窃诠ぷ鬟^程中，電池成型模具由于長時(shí)間的工作，常常會(huì)出現(xiàn)一些問題影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，下面就一起來了解下具體問題有哪些吧。

影響電池成型模具受損的三種形式有：

⑴ 斷裂失效 如塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

⑵ 過量變形失效 主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

⑶ 型腔表面損傷失效 如磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點(diǎn)蝕或剝落）失效等。

因此，當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，為關(guān)此，此，面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的鍵問題。

生產(chǎn)實(shí)踐指出，每副電池成型模具的承載能力、使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分，模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面，進(jìn)行考慮，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

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