壓鑄生產(chǎn)-大連壓鑄-永駿杰(查看)

壓鑄機打料時，常常會出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高；2、打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點。鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、壓鑄模具開設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，壓鑄生產(chǎn)，壓鑄工藝參數(shù)問題主要在留魔時間和頂出時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出不能長，一般0.5～2s。

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時材料耗損少生產(chǎn)等特點，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進(jìn)行電鍍等表面處理。因為鋅合金在酸、堿介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產(chǎn)生基體金屬過腐蝕而導(dǎo)致鍍層起泡、脫落等結(jié)合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產(chǎn)生廢、改品的主要原因。因此，壓鑄件生產(chǎn)，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結(jié)舍力的因素，壓鑄廠，進(jìn)而采取相應(yīng)的預(yù)防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

在壓鑄過程中，大連壓鑄，有時出現(xiàn)金屬外濺的情況為什么有時出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計師就利用這個特性，將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。