中山水冷卻硫化機-硫化機-正工機電報價(查看)

1.容    量：3--20T任意可調(diào)

2.溫度范圍：常溫～300℃ （不低于300℃。）

溫度精度正負2攝氏度

3.溫度控制器：精準模塊，硫化機，配合PLC控制

4.計 時 器：LED顯示，時間范圍0.1S～99min～9.9hr

5.控溫方式：P.I.D方式微電腦控制性能穩(wěn)定，控溫精準.

6.加 熱 器：加熱模具內(nèi)置圓柱型，孔位科學配合，生溫快，壽命長，易維護保養(yǎng)

7.升溫時間：常溫～170℃約需15min

8.熱 壓 板：300×300mm耐高溫SKD進口鋼板，表面碳化淬火，導熱快，壓力平行不變型。

9.冷 壓 板：300×300mm 內(nèi)部通自來水冷切

10.熱板貳層，冷板兩層，共貳個開口。

11.加熱系統(tǒng)：PID智能控制

12.冷卻方式：自來水冷卻

平板硫化機機型特點

1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機。油路配置更為合理、可靠。

3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規(guī)硫化機工作方式程序。

5、油壓油缸應用了技術(shù)，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，中山水冷卻硫化機，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

進行焊帶壓延機壓延需要注意的要點

在進行焊帶壓延機壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，中山全自動硫化機，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對織物進行烘干，含水率控制在1-2%，中山真空硫化機，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。