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2、 根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來(lái)判斷。
二、幾種常見(jiàn)的機(jī)泵故障
1、 泄漏故障
泄漏可分為暫時(shí)性和性的,前者可以通過(guò)一定的措施恢復(fù)起來(lái), 比如抽空以后靜環(huán)脫出,如果處理得當(dāng),可以使其歸位,但是如果是碎 裂或損傷,就是不可恢復(fù)的。
設(shè)計(jì)閥塊體的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s,回油管路推薦流速為4m/s。
閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。
為便于去毛刺和避免污染物沉積,相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用T形結(jié)構(gòu),其中一個(gè)孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置,不得采用十字形結(jié)構(gòu)。
為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命,可以采取 的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差; 改進(jìn)設(shè)計(jì)特性,液壓泵校驗(yàn),如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大 規(guī)格軸承,以及為改善潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。
安裝方面,有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,包括 葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過(guò)程中,難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng), 因此,在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后,要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差,要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好,容易引起激震力,在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移,使功率消耗增大,軸承和密封磨損,縮短其使用壽命。

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