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如何確認(rèn)醫(yī)用吸塑外殼的完好性?1、內(nèi)壓試驗(yàn):將醫(yī)用吸塑外殼浸入水中,同時(shí)向外殼內(nèi)加壓,記錄任何漏出的氣泡。2、染色滲透試驗(yàn):向醫(yī)用吸塑外殼內(nèi)沖入含有滲透顏色劑的液體,觀察密封區(qū)域處是否有通道或外殼材料上是否有穿孔;3、氣體感應(yīng)試驗(yàn):使用具有可的氣體向醫(yī)用吸塑外殼盒內(nèi)加壓,隨后用相應(yīng)的氣體傳感器或其他測(cè)量?jī)x器檢測(cè)材料上是否有穿孔,或密封處是否有通道;4、真空泄漏試驗(yàn):將密封好的醫(yī)用吸塑外殼盒浸入試驗(yàn)溶液中并抽真空。當(dāng)釋放真空時(shí),壓強(qiáng)差會(huì)迫使試驗(yàn)溶液通過外殼上的任何孔隙。醫(yī)用吸塑外殼對(duì)于器械的保護(hù)作用市其他外殼都無法比擬的,它可以承受操作、提供微生物阻隔功能、在一定期限內(nèi)保持內(nèi)部無菌環(huán)境。

關(guān)于吸塑加工中在細(xì)節(jié)上需要注意哪些問題呢?1.避免產(chǎn)生噴射與蛇形。倘若小澆口正對(duì)著厚度與寬度都比較大的型腔時(shí),塑料熔體從澆口注入型腔時(shí),因?yàn)槭艿胶芨叩募羟械?,可能?huì)產(chǎn)生噴射以及蛇形的現(xiàn)象??朔a(chǎn)生噴射現(xiàn)象的辦法就是,加大澆口斷面的尺寸或者采用沖擊型澆口使塑料熔體可以平穩(wěn)流入型腔中。2.盡量縮短流動(dòng)距離。來減少壓力,熱力的損失,提高材料的利用率,使塑料熔體勻速?zèng)_入模具中。3.當(dāng)吸塑塑件壁厚相差比較大時(shí),首先避免噴射現(xiàn)象的產(chǎn)生,然后塑件澆口應(yīng)該開設(shè)在吸塑塑件樶厚的地方,利用塑料熔體的流動(dòng)、排氣以及補(bǔ)料,避免吸塑塑件出現(xiàn)縮孔或者表面凹陷的現(xiàn)象。4.盡量減少或者避免有熔接痕。塑料熔體會(huì)受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素,使熔體在填充型腔時(shí),形成兩股或者多股的匯聚,匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕,因而影響塑件的質(zhì)量。為了避免出現(xiàn)熔接痕,可以采用環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口、盤形澆口、直接澆口等。

器械吸塑外殼設(shè)計(jì)的特殊要求有什么?在器械吸塑外殼中,吸塑外殼的設(shè)計(jì)和模具制作可能會(huì)直接影響到器械的用途、失效、運(yùn)輸和貯存。因此,在器械吸塑外殼設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn):1.充分發(fā)揮原材料本身的物理特性。如成型強(qiáng)度,韌性及收縮率等;2.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中,在滿足與器械適配的情況下。應(yīng)盡量簡(jiǎn)單大氣,有利于成型和脫模,成型出來的吸塑外殼壁厚相對(duì)均勻且外觀透亮,盡量避免尖銳角,不利于器械的貯存運(yùn)輸保護(hù);3.充分考慮到適應(yīng)性,如EO時(shí)應(yīng)充分考慮到EO氣體的有效進(jìn)入和揮發(fā);

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吸塑外殼定制
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