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水性上光油對印刷品表面油墨的上光適性,要比UV光油優(yōu)越得多,由于可以進行濕疊濕的上光,水性啞光油,對絕大多數油墨具有廣泛的親和力,所以被廣泛用于聯機上光,特別是膠印印刷的聯機上光。
但就上光質量而言,則仍然要求印刷油墨在上光前盡可能干燥,因為在過濕的濕油墨表面上光后,往往容易發(fā)生“失光”(即光澤減退)和“應力龜裂”(即較厚的大面積油墨實地表面光油出現裂紋)等故障,而且濕疊干的上光比濕疊濕的上光具有更高的光澤效果和更優(yōu)異的涂層性能。
水性上光油具有透明、無味、不泛黃、結膜干燥快、耐煙包熱封、不起“水霧”等優(yōu)勢,已經使水性上光成為目前國內煙包印刷上光的主要上光方式。
紙張性能的影響
紙板表面的平滑度和吸收性是影響水性上光油的涂料壓光(磨光)效果和質量的重要因素。平滑度高、結構致密、吸收性較小的紙張、紙板容易取得高質量的鏡面光澤效果;而表面粗糙、結構疏松、吸收性強的紙張、紙板則會造成壓光樹脂(磨光油)被大量滲透吸收,涂布不勻,形不成連續(xù)的成膜物涂層,出現發(fā)花及光澤效果很差的現象,嚴重影響壓光效果。解決的辦法是需要先涂布一層底膠,填充紙張、紙板的毛孔,啞光油廠家,然后再涂布壓光樹脂。對壓光工藝來說,紙張、紙板的含水量(濕度)也非常重要,由于要經過熱壓,如果紙張、紙板的濕度過大或不均勻,就會在熱壓時發(fā)生打折、起皺、甚至發(fā)生起泡、脫層等故障,所以要進行涂料壓光(磨光)加工的印刷品,必須盡量保持干燥和濕度的均勻一致。

