手機模內(nèi)注塑品質(zhì)售后無憂

    注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：重慶模內(nèi)注塑用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（一級）再將熔融塑料注入注料桿（二級）。

　螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，重慶模內(nèi)注塑高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

　　重慶模內(nèi)注塑較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

    塑料通過IMT注塑工藝，以獨特的雙層3D光學(xué)紋理能顯示出獨特的光影效果。OPPO A79的冰焰藍版本是A79三款配色中很炫、很有特色的那款。

    塑料因其廣泛應(yīng)用以及本身質(zhì)感所限，變成了廉價手機的代名詞。如何讓塑料材質(zhì)后蓋擺脫廉價感，提升其附加價值？這個問題其實行業(yè)內(nèi)早有嘗試，廠商們通過各種表面處理工藝以改善塑料手機后蓋的外觀與質(zhì)感。

近期一些手機發(fā)布的塑料后蓋手機告訴了我們：現(xiàn)今時代很熱門的選擇是新IMT注塑工藝——隨技術(shù)進步而產(chǎn)生的一種模內(nèi)裝飾工藝。

傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品：

1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果）

3， 注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等

IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品：

1， 降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。

3， 產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，手機模內(nèi)注塑，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

4， 3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。

5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。

6， 適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。