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繞線機設計方案
1、 繞線機是根據(jù)客戶公司提供有關繞線機加工工藝要求及技術要求來進行設計,根據(jù)以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或PLC可編程器,主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器,計數(shù)頻率采用旋轉編碼器,所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數(shù)送到PLC進行運算,完成繞線機繞線工藝技術要求。
2、 步進電機傳動總成叫標準拖板,固定安裝在工作平臺上,同時小卷合金鋼絲筒傳動總成,水平固定在步進電機傳動總成標準拖板上,同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉編碼器脈沖信號(轉速),來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步,方向控制信號由兩邊的接近開關分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由PLC內(nèi)部運算的結果,去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉速。
3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小,由張力傳感器測量出張力模擬信號,去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。
4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉速及同步,是通過PLC發(fā)出脈沖信號與旋轉編碼器測量信號,進行自動控制,旋轉編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上,同時也進行計數(shù)測量電機轉速,當繞到5KM米(可調(diào))全部繞線過程自動停止。
5、 由于在繞線工藝流程非常嚴格要求同步、整齊、平整,我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置,由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步,合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置,使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1),端始與前端終保垂直,才能保證繞線過程每一層排列整齊。
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萬德特全自動繞線機調(diào)速方式
為了適應線圈的加工工藝,萬德特全自動繞線機需配置主軸調(diào)速功能。繞線設備應加工類型的區(qū)別其配置也各不相同,我們比較熟悉的主軸電機類型有交流電動機、直流電動機、伺服驅動電機這三類,繞線機哪里有,這些電機所使用的調(diào)速方式有各自的特點,下面就結合萬德特全自動繞線機說說在設備中的調(diào)速方式:
一、交流電機的調(diào)速方式:這類電機自身是沒有調(diào)速功能的,它需要通過電磁調(diào)速裝置或者加裝變頻器來實現(xiàn)調(diào)速功能,在東莞全自動繞線機中我們
較常見的是變頻器調(diào)速方式,通過繞線設備的控制系統(tǒng)控制變頻器使電機具有調(diào)速功能,該方式還具有一定的節(jié)能作用。
二、直流電動機的調(diào)速方式:直流電機需要將供應的電源轉化為直流電才能驅動電機運行,所以直流電機都配置有直流調(diào)速板或者無刷驅動器來驅動控制電機,由于電機體積較小在小型繞線設備中應用量較大。
三、伺服驅動電機的調(diào)速方式:它屬于精密運動部件適用于高精密的繞線設備中,與驅動器配套使用實現(xiàn)閉環(huán)運行控制,這類電機最1大的特點是恒轉矩、閉環(huán)運行,用于滿足高精度線圈的加工要求。
北京萬德特機電技術研究所主營繞線機、包帶機,如需了解更多詳情,歡迎與我們交流!


影響繞線張力的因素
1.線梭轉動部分的磨察力矩
2.線梭部分(包括纏在線梭內(nèi)的導線)加速度變化引起的慣性力矩。摩擦力矩的主要部分是由張力機構產(chǎn)生的,它阻止線梭的放線運動而把導線拉緊,產(chǎn)生繞線張力。由于繞線環(huán)形面及其在繞線齒輪中偏離中心位置的影響,即使是勻速繞線,線梭的運動速度也小是均勻的,這就產(chǎn)生了由加速度引起的慣性力矩,影響了繞線張力。
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