選礦設(shè)備回轉(zhuǎn)窯-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山設(shè)備型號(hào)多樣化

       回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的管理和維護(hù)工作應(yīng)堅(jiān)持“檢查為主，防范在先”的指導(dǎo)思想，切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部?jī)?nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責(zé)任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時(shí)候換塊瓦有多大事，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，窯的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。同時(shí)，設(shè)備管理和維護(hù)人員對(duì)于做好事故防范工作應(yīng)主動(dòng)將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護(hù)，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析，再作處理，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，只有提高了設(shè)備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，二者缺一不可。

      在設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設(shè)計(jì)合理方面，在石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中，主要有以下幾點(diǎn)要求：

      1、石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。

      2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。

      3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min，選礦設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

     4、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。

     5、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。

     6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

      工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時(shí)間短，熱等特點(diǎn)。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。