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電池封口模硬質(zhì)合金如何檢測?
電池封口模硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。
硬質(zhì)合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
特點:
它屬于非破壞性試驗,試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強,試驗效率高。另外,硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。例如,硬質(zhì)合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力,這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。
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鎢鋼電池封口模具的特性有哪些?
大家對電池封口模的特性了解多少呢?下面小編為大家具體介紹一下:
1.耐磨性,坯料在電池封口模型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致電池封口模因磨損而失效。所以材料的耐磨性是電池封口模最基本、最重要的性能之一。
2.強韌性,模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性?! ?/span>
3.疲勞斷裂性能,電池封口模工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂?!?/span>
4.高溫性能,當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性能,有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。
6.耐蝕性,有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
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為什么選鎢鋼配件做電池封口模表面工程設(shè)備?
鎢鋼配件拋光技術(shù)是電池封口模表面工程中的重要組成部分,是電池封口模制造過程中后處理的重要工藝。國內(nèi)電池封口模拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝,可以基本滿足需要,而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用,配件拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題,所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
值得注意的是,配件表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,還受配件材料鏡面度的影響,這一點還沒有引起足夠的重視,也就是說,拋光本身受模具材料的制約。
鏡面鎢鋼配件材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
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