供應(yīng)臺灣利拿式密煉機、3升密煉機、橡膠密煉機

密煉機特點： 1、密煉機密煉方式：橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。 2、密煉機工作室結(jié)構(gòu)：混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。 3、密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。 4、密煉機加料及出料方式：從機架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。 5、密煉室說明：混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。 6、密煉機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。 7、密煉機電控系統(tǒng)：進口電器，提高使用壽命，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。 8、密煉機：機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省，發(fā)熱模具、電機、電器保用一年，機架保用三年。致力于研究各種橡塑機械-煉膠設(shè)備-密煉機 公司家是集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體煉膠設(shè)備-密煉機的專業(yè)機械廠家。優(yōu)良的售后服務(wù)獲得新老客戶的一致好評。偉慶的主營產(chǎn)品:各種型號的密煉機、手動壓片機、開煉機、壓延機、平板硫化等橡塑制品的整廠設(shè)備 結(jié)合優(yōu)質(zhì)技術(shù)力量研發(fā)改造的密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。 密煉機適用產(chǎn)品： 1.橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品. 2.化學(xué)工業(yè)原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化. 密煉機分類： （1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機、三角形轉(zhuǎn)子密煉機 （2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機 （3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機 （4）按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機 （5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機 （6）按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機 密煉機的規(guī)格與技術(shù)特征： 1、規(guī)格 過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。 國產(chǎn)密煉機的規(guī)格表示法： XM-250/20 X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總?cè)萘浚?0表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 X（S）M-75/35x70 X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總?cè)萘?，雙速（35和70轉(zhuǎn)/分） 3@密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用： （1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。 （2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。 （3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。 （4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘ ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。 （5）傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯(lián)軸節(jié)21，減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。 （6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。 （7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度 （8）液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復(fù)油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。 （9）氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。 （10）電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。 （11）潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。 密煉機-密煉機檢修周期 密煉機的檢修周期（按三班運行計算）： 小修6個月 中修2年 大修8年（滾動軸承）4年（滑動軸承） 檢修周期可根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 二：密煉機檢修內(nèi)容 1：密煉機小修內(nèi)容 A：檢查和緊固各部位的緊固螺栓。 B：檢查或更換各部位密封件。 C：檢查各聯(lián)軸器并清洗換油。 D：檢修水，汽，壓縮空氣閥門。 E：清洗注油器，干油泵，潤滑泵，液壓站及管路。 F：檢修溫控系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。 G：檢查減速器齒輪齒合狀況及潤滑油位，并作油質(zhì)化驗。 H：檢查和校驗各部位儀表，安全閥和減壓閥等。 S：檢修轉(zhuǎn)子端面密封裝置。 2：密煉機中修內(nèi)容 A：包括小修內(nèi)容。 B：檢修，調(diào)整各部位滾動軸承間隙，并清洗換油。 C：檢修滑動軸承。 D：檢修各聯(lián)軸器。 E：檢查，冷卻系統(tǒng)水垢。 F：檢修，更換壓砣饟條。 G：檢查旋轉(zhuǎn)油缸，齒輪齒條油缸。 H：檢查密煉室內(nèi)壁，轉(zhuǎn)子凸棱，壓砣，卸料門的磨損情況，測量轉(zhuǎn)子與密煉室壁，壓砣與加料裝置的間隙值，必要時進行修理。 S:對滑動軸承密煉機，檢查調(diào)整調(diào)距裝置，保證轉(zhuǎn)子端面與耐磨擋圈的間隙值。 3：密煉機大修內(nèi)容 A：包括中修內(nèi)容。 B：更換各部位軸承。 C：修理，更換各部位齒輪或軸。 D：修理，更換水，汽，氣管路和閥門。 E：修理，更換各油泵，注油器，液壓和潤滑系統(tǒng)，并清洗換油。 F：檢修電機和電氣控制系統(tǒng)。 G：修理或更換密煉室。 H：檢修或更換轉(zhuǎn)子端面密封裝置。 S：檢修和校正機座。 密煉機的服務(wù)承諾： 1.提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo). 2.負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車，直至通過驗收。 3.負(fù)責(zé)對甲方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn). 4.機組在正確使用情況下無償保修一年,并長期保證備品備件供應(yīng). 5.長期提供免費技術(shù)服務(wù)咨詢 6. 保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時內(nèi)給予明確的解決措施;若需供方人員到位,國內(nèi)則應(yīng)在48小時之內(nèi)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)維修,珠三角5小時到位(不含途中乘車時間),國外用戶視狀況與外商另作商確。