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燒結爐爐內的情況變化
勻固溶體的松裝粉末或壓坯在熔點以下溫度(一般為熔點溫度的2/3一4/5)進行的粉末燒結。單元系固相燒結過程大致分3個階段:(1)低溫階段(T燒毛0.25T熔)。主要發(fā)生金屬的回復、吸附氣體和水分的揮發(fā)、壓坯內成形劑的分解和排除。由于回復時了壓制時的彈性應力,粉末顆粒間接觸面積反而相對減少,加上揮發(fā)物的排除,燒結體收縮不明顯,甚至略有膨脹。此階段內燒結體密度基本保持不變。(2)中溫階段(T燒(0.4~。.55T動。開始發(fā)生再結晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原,顆粒接觸界面形成燒結頸,燒結體強度明顯提高,而密度增加較慢。(3)高溫階段(T燒二0.5一。.85T熔)。這是單元系固相燒結的主要階段。擴散和流動充分進行并接近完成,燒結體內的大量閉孔逐漸縮小,孔隙數(shù)量減少,燒結體密度明顯增加。保溫一定時間后,所有性能均達到穩(wěn)定不變。
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燒結爐燒結過程中可能出現(xiàn)液相
(1)壓坯在燒結過程中可能出現(xiàn)液相;
(2)壓坯強度低,在燒結過程不能碰撞,燒結中物料傳送要平穩(wěn);
(3)燒結溫度比一般熱處理溫度高,溫度控制要更準確。
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燒結爐制作粉末冶金高速鋼
粉末冶金高速鋼,簡稱粉冶高速鋼,或PM高速鋼。采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理)制得致密的鋼坯,再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,碳化硅燒結爐公司,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性,同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到HRC67以上,從而使耐磨性能得到進一步提高。
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